[实用新型]恒温固相萃取柱有效
申请号: | 201520320351.0 | 申请日: | 2015-05-18 |
公开(公告)号: | CN204637649U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 沈永刚 | 申请(专利权)人: | 杭州固拓生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D15/08 | 分类号: | B01D15/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭州经济技术开*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 恒温 萃取 | ||
技术领域
本实用新型属于固相萃取柱领域,更具体的说涉及一种恒温固相萃取柱。
背景技术
固相萃取柱是从层析柱发展而来的一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置。固相萃取是利用选择性吸附与选择性洗脱的液相色谱法分离原理。较常用的方法是使液体样品溶液通过吸附剂,保留其中被测物质,再选用适当强度溶剂冲去杂质,然后用少量溶剂迅速洗脱被测物质,从而达到快速分离净化与浓缩的目的。
在进行萃取过程中需要使固相萃取柱内的物质保持一定的温度,以达到最佳高效萃取的效果,目前是将固相萃取柱放入较大恒温箱中,且为方便观察、添加或取出固相萃取柱内的物质恒温箱一侧需开放,方便人们进行操作,这样的恒温箱首先具有较大的开口,导致恒温箱内的温度受外界温度影响较大,当外界温度过高或过低时,恒温箱需消耗较高功率进行调节,造成资源和成本的浪费,且恒温箱占用空间较大。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种占用空间小,方便控制固相萃取柱内的温度,受外界温度影响较小,节约资源的恒温固相萃取柱。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种恒温固相萃取柱,包括内管和位于内管内的筛板,内管外设置有外管,外管与内管之间设置有间隙形成保温夹层,外管上开设有通透至保温夹层的入水口和出水口。
通过采用上述技术方案,在进行萃取时,通过由入水口连续不断向内管与外管形成的保温夹层内通入所需温度的水或其他物质,使保温夹层内充满水,多余的水将由出水口流出,使保温夹层内始终充满恒定温度的水,进而保证内管内的温度保持恒定,使萃取达到最高效率进行,由于控制温度为直接在内管上进行控制,距离内管内的反应物质较近,所以外界温度改变时对内管内的温度影响非常小,容易控制,且无需较大的空间便可进行实施。
本实用新型进一步设置为:内管和外管之间设置有若干导流板。
通过采用上述技术方案,导流板可对通入保温夹层内的水进行引流导向,使在保温夹层内各处的水均得到更换,保持恒温。
本实用新型进一步设置为:导流板包括第一导流板和第二导流板,第一导流板自上而下延伸设置,且与保温夹层的底部之间留有供水通过的空隙,第二导流板自下而上延伸设置,且与保温夹层的顶部之间留有供水通过的空隙,第一导流板与第二导流板沿圆周交错设置。
通过采用上述技术方案,水由入水口进入后,将沿着第一导流板和第二导流板所进行导流,水在保温夹层内进行不断上下且环绕内管圆周的运动,直到运动至出水口位置由出水口流出,且第一导流板和第二导流板连接了内管和外管,在拿取萃取柱时,第一导流板和第二导流板将给予外管一定支撑作用,增强其结构强度,更加耐用。
本实用新型进一步设置为:若干导流板呈螺旋状设置,且螺旋状导流板与内管和外管构成导流槽。
通过采用上述技术方案,螺旋状的导流板形成的导流槽可使水沿着此导流槽进行流动,同样可使保温夹层内的各处的水全部进行更换,保持恒温状态。
本实用新型进一步设置为:外管的侧壁上设置有磨砂层。
通过采用上述技术放哪,磨砂层则方便工作人员对萃取柱的拿取,防止发生打滑而掉落摔碎。
与现有技术相比,本实用新型恒温固相萃取柱用空间小,方便控制固相萃取柱内的温度,受外界温度影响较小,节约资源。
附图说明
图1为本实用新型恒温固相萃取柱的俯视图;
图2为图1中A-A处的剖面视图;
图3为本实用新型无外管时的立体结构图;
图4为本实用新型恒温固相萃取柱使用时的结构示意图。
附图标记:1、内管;2、外管;21、入水口;22、出水口;3、筛板;6、保温夹层;61、第一导流板;62、第二导流板;5、恒温固相萃取柱;7、水管;9、水泵;92、水箱。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型恒温固相萃取柱的实施例做进一步说明。
一种恒温固相萃取柱,包括内管1和位于内管1内的筛板3,内管1外设置有内管2,内管2与内管1之间设置有间隙形成保温夹层6,内管2上开设有通透至保温夹层6的入水口21和出水口22,本实施例优选的内管1和内管2之间设置有若干导流板,如图3所示,导流板包括第一导流板61和第二导流板62,第一导流板61自上而下延伸设置,且与保温夹层6的底部之间留有供水通过的空隙,第二导流板62自下而上延伸设置,且与保温夹层6的顶部之间留有供水通过的空隙,第一导流板61与第二导流板62沿圆周交错设置。
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