[实用新型]一种注塑机前固定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模板，尤其是涉及一种注塑机前固定模板。

背景技术

注塑机的三板式合模机构中一般包括用于固定和开合模具的三块模板，即前固定模板、移动模板和后固定模板。常规的前固定模板包括正面和背面，前固定模板的背面是用于固定位于中间位置的模具的模具安装面，前固定模板的正面的四个顶角处具有向外凸起的带拉杆孔的拉杆孔座，前固定模板的正面中间为带通孔的圆形凸台。在合模过程中，模具向前固定模板移动，拉杆穿过拉杆孔拉紧拉杆孔座。采用这种结构的前固定模板存在以下问题：1.由于在合模过程中，前固定模板的中间位置受到模具施加的向外的作用力，四个拉杆孔座受到拉杆向内的作用力，这样容易引起前固定模板变形，拉杆易受拉而伸长，经长期反复使用后，前固定模板和拉杆极易疲劳受损，易导致前固定模板和其上的拉杆发生断裂；2.由于这种结构的前固定模板所用材料多，因此制造成本高，且加工难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性能好、制造成本低且加工方便的注塑机前固定模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机前固定模板，包括具有安装平面和正面的模板主体，所述的正面的四个顶角处具有向外凸起的拉杆孔座，每个所述的拉杆孔座上均设置有拉杆孔，所述的正面的中间具有向外凸起的带通孔的中心凸台，每个所述的拉杆孔座与所述的中心凸台之间设置有第一加强筋，所述的正面与所述的中心凸台之间设置有第二加强筋，所述的第一加强筋与所述的第二加强筋交替排列并环绕在所述的中心凸台外。

所述的第一加强筋的一端与所述的拉杆孔座固定连接，所述的第一加强筋的另一端与所述的中心凸台固定连接，所述的第一加强筋呈两端大中间小且上表面向内凹陷的形状。

所述的第二加强筋自所述的中心凸台向所述的正面倾斜直至与所述的正面相交，所述的第二加强筋的前端面为弧形状，所述的前端面与所述的中心凸台的侧面以及相邻的两个第一加强筋的侧面相连接。

所述的模板主体的中部分布有多个空心槽。

所述的空心槽有8个且均匀分布在模板主体的中部。

所述的模板主体的下部对称设置有站脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于每个拉杆孔座与中心凸台之间设置有第一加强筋，正面与中心凸台之间设置有第二加强筋，第一加强筋与第二加强筋交替排列并环绕在中心凸台外；通过第一加强筋和第二加强筋的作用，形成内圆外方结构，使拉杆孔座的受力点与前固定模板的中心面的受力点有效的连接起来，减少了整个前固定模板的扰度，增强了整个前固定模板的强度，使前固定模板在注塑机合模过程中减少形变量，不易发生变形断裂，可满足精密制品的成型要求，也保证了拉杆不易弯曲甚至断裂，延长了前固定模板和拉杆的使用寿命，使前固定模板可靠性能好；使用相同厚度的前固定模板，本实用新型可以承受的强度相较于传统的带圆形凸台的前固定模板高，而且使用相同强度的前固定模板，本实用新型的重量相较于传统的带圆形凸台的前固定模板减轻了许多；本实用新型的制造成本低，且加工简单，外观漂亮美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图2的剖视图一；

图4为图2的剖视图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种注塑机前固定模板，包括具有安装平面1和正面2的模板主体3，正面2的四个顶角处具有向外凸起的拉杆孔座4，每个拉杆孔座4上均设置有拉杆孔5，正面2的中间具有向外凸起的带通孔6的中心凸台7，每个拉杆孔座4与中心凸台7之间设置有第一加强筋8，正面2与中心凸台7之间设置有第二加强筋9，第一加强筋8与第二加强筋9交替排列并环绕在中心凸台7外。第一加强筋8的一端与拉杆孔座4固定连接，第一加强筋8的另一端与中心凸台7固定连接，第一加强筋8呈两端大中间小且上表面向内凹陷的形状。第二加强筋9自中心凸台7向正面2倾斜直至与正面2相交，第二加强筋9的前端面为弧形状，前端面与中心凸台7的侧面以及相邻的两个第一加强筋8的侧面相连接。模板主体3的中部分布有8个空心槽10且空心槽10均匀分布在模板主体3的中部。模板主体3的下部对称设置有站脚11。