[实用新型]一种流化床干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是一种流化床干燥机。

背景技术

流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用。

流化干燥机是将粉状或者颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥，一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用，一般流化床干燥机的干燥速度很快，流化床内温度均匀且易控制调节，时间也较易选定，故可得到含水率极低的干燥物料。但是目前的流化干燥机存在操作困难、床层阻力大和结构复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对目前流化床干燥机存在的问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，物料干燥效果好，结构合理的流化床干燥机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种流化床干燥机，其特征在于，包括进料机、干燥器、旋风分离器、袋式除尘器和鼓风机；所述进料机为摇摆颗粒机，物料通过输送管道将物料输送到进料机中，所述进料机设有盛装物料的料斗，所述料斗为锥形；所述进料机的出口连接干燥器，所述干燥器包括干燥室和流化床，所述干燥室位于流化床的上面，所述干燥室的下面设有多个流化床，所述流化床用挡板串联在一起构成流化床系统，所述流化床的下面设有多孔板，所述多孔板的下方设有通风室，所述通风室分别设有对应的通风入口，所述通风入口连接加热器，所述加热器与鼓风机连接，所述通风入口通过通风管道连接；所述干燥器外面的右边设有卸料管，所述卸料管连接物料冷却室，所述物料冷却室位于硫化床的右边，所述物料冷却室下面设有通风入口，所述通风入口通过通风管道连接鼓风机；所述干燥室顶端设有罩盖，所述罩盖的空气出口与旋风分离器的空气入口连接；所述旋风分离器和袋式除尘器能对混合物料的湿空气进行分离，所述袋式除尘器的上面设有出口，通过通风管道与引风机相连。

进一步，所述袋式除尘器内设有过滤板。

进一步，所述干燥室为长方形箱体。

进一步，所述流化床为方形。

进一步，所述流化床设有4～6个。

本实用新型的优点在于：

1.该设备设有多室流化床，相当于多个方形界面流化床串联形成一个流化床系统，同时在相邻隔室间安装挡板，从而可制得均匀干燥的产品，改善了物料停留时间的分布。

2.物料的冷却和干燥可结合在同一设备中进行，简化了流程和设备；

3.由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，增加的挡板可避免物料走短路排出。

4.该设备结构简单、操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物和热敏性物料的干燥。

附图说明

图1为本实用新型流化床干燥机的结构示意图。

1.进料机2.干燥器3.旋风分离器4.袋式除尘器5.鼓风机6.料斗7.干燥室8.流化床9.多孔板10.通风室11.通风入口12.加热器13.引风机14.卸料管15.冷却室16.通风管道17.罩盖

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。