[实用新型]可换刀头式结构的钻头刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头刀杆，尤其是涉及一种可换刀头式结构的钻头刀杆，主要用于机械加工行业的孔加工刀具中，属于一种五金加工工具中的部件。

背景技术

现有市场中常用的硬质合金类麻花钻的规格都较小，大规格的硬质合金类的麻花钻在不断研发中，由于现有的硬质合金类麻花钻通常采用整体式结构，即刀杆和刀头之间是不可拆卸的，刀杆和刀头之间采用焊接固定，导致硬质合金类麻花钻的生产成本高，资源利用率低，这在大规格硬质合金类麻花钻中体现的尤为明显，此外，也使得硬质合金类麻花钻的加工不易，加工复杂，使用寿命短。目前还没有一种结构设计合理，加工精度高，刀头可舍弃，使用寿命长的钻头刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工精度高，刀头可舍弃，使用寿命长的可换刀头式结构的钻头刀杆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可换刀头式结构的钻头刀杆包括刀杆本体，所述刀杆本体上设置有排屑槽，其结构特点在于：所述刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，该刀头定位槽和排屑槽相连，所述刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，所述刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，该刀头固定孔和刀头定位孔垂直相交，所述刀头定位槽上设置有两个支撑平面，所述两个支撑平面均和刀头定位槽的底部垂直，一个支撑平面绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个支撑平面重叠。

作为优选，本实用新型所述刀杆本体中设置有内冷却通道，所述内冷却通道的进口位刀杆本体的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道的出口位于刃部端面或排屑槽中靠刀头处。

作为优选，本实用新型所述刀头定位槽为两个L形结构，一个L形结构绕刀杆轴线旋转180度后，和另一个L形结构重叠。

作为优选，本实用新型所述刀头固定孔为螺钉孔结构。

作为优选，本实用新型所述刀头定位孔为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述刀头定位孔的轴线和刀杆轴线重叠。

作为优选，本实用新型所述排屑槽为直槽结构或螺旋槽结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，可更换刀头，使用寿命长，刀头定位槽上设置有两个支撑平面，用于支撑刀头，使得刀头的转动的更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度，提升了钻头的整体性能。刀杆本体的前端设置有刀头定位槽，刀头定位槽和排屑槽相连，刀头定位槽的底部设置有刀头定位孔，刀杆本体的外壁设置有刀头固定孔，使刀头装夹在刀杆上更稳固，钻削更平稳，排屑更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可换刀头式结构的钻头刀杆的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中可换刀头式结构的钻头刀杆的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中可换刀头式结构的钻头刀杆包括刀杆本体1，刀杆本体1上设置有排屑槽2，排屑槽2的数量为两个，该排屑槽2可以为直槽结构或螺旋槽结构。

本实施例中刀杆本体1的前端设置有刀头定位槽3，该刀头定位槽3的两侧分别和两个排屑槽2相连，使得排屑更顺畅。本实施例中刀头定位槽3的底部设置有刀头定位孔5，刀头定位孔5为圆柱形结构，刀头定位孔5的轴线和刀杆轴线x重叠。本实施例中刀杆本体1的外壁设置有刀头固定孔4，刀头固定孔4为螺钉孔结构，刀头固定孔4和刀头定位孔5垂直相交。

本实施例中的刀头定位槽3上设置有两个支撑平面7，两个支撑平面7均和刀头定位槽3的底面垂直，一个支撑平面7绕刀杆轴线x旋转180度后，和另一个支撑平面7重叠，两个支撑平面7用于支撑刀头，使得刀头的转动的更加平稳，钻削更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度。

本实施例中刀杆本体1中设置有内冷却通道6，即采用了内冷却方式，内冷却通道6的进口位刀杆本体1的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道6的出口位于刃部端面或排屑槽2中靠刀头处。本实施例中刀杆本体1也可以不采用内冷却方式。

本实施例中的刀头定位槽3为两个L形结构，一个L形结构绕刀杆轴线x旋转180度后，和另一个L形结构重叠。