[实用新型]一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合设备，特别涉及一种页岩气压裂液压力容器搅拌混合装置。

背景技术

页岩气压裂作业地处野外，施工环境恶劣，压裂工作过程中需要对井内进行注射压裂液，压裂液是压裂过程中，孔内使用的循环冲洗介质。压裂液是压裂的血液。压裂液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的压裂液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的压裂液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，提高压裂效率和采油率。冬季压裂过程中需要通过热水提高压裂液的温度，一般的压裂作业中，为了获得热水，通常将盛满水的水桶放置于柴油机或发电机的水箱散热器旁，通过风扇吹出的热风进行加热。此种方法，加热效率低，热水量小；降低了压裂液的温度，压裂液搅拌效果差，影响压裂效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超高压压力容器搅拌混合装置，结构简单、操作方便且使用寿命长，提高压裂液的混合效果。

其技术方案是：包括混合体、支撑腿、电机、搅拌杆、循环管、循环泵、储液室、搅拌筒、搅拌桨，混合体的底部固定支撑腿，所述的混合体的中间为混合腔，所述的混合腔和混合体的外壁之间设有循环加热腔，所述的混合腔的顶部设有压裂液进口，混合腔的底部设有压裂液出口，所述的循环加热腔的上部设有进液孔，循环加热腔的底部设有出液孔，所述的进液孔和出液孔之间通过循环管连接，所述的循环管上连接循环泵和储液室，所述的混合体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接电机，搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，所述的搅拌筒为内凹形结构，搅拌筒上设有分离孔，所述的搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板。

上述的搅拌筒的中间直径小于搅拌筒的两端直径，有利于提高搅拌分离效果，实现压裂液加热。

上述的混合体的内壁设有螺旋叶片，能够提高进入压裂液的换热效果和换热效率。

本实用新型的有益效果是：该装置有效利用了压裂液的热能，节能环保；其结构简单、操作方便且使用寿命长；搅拌杆上设有搅拌筒、搅拌桨，提高了搅拌效果，便于有效的热能交换，提高压裂液的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是搅拌筒的结构示意图；

附图3是混合体的内部结构示意图；

上图中：混合体1、支撑腿2、电机3、搅拌杆4、循环管5、循环泵6、储液室7、搅拌筒8、搅拌桨9、混合腔1.1、进液孔1.2、压裂液进口1.3、压裂液出口1.4、出液孔1.5、循环加热腔1.6、螺旋叶片1.7、分离孔8.1。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括混合体1、支撑腿2、电机3、搅拌杆4、循环管5、循环泵6、储液室7、搅拌筒8、搅拌桨9，混合体1的底部固定支撑腿2，所述的混合体1的中间为混合腔1.1，所述的混合腔1.1和混合体1的外壁之间设有循环加热腔1.6，所述的混合腔1.1的顶部设有压裂液进口1.3，混合腔1.1的底部设有压裂液出口1.4，所述的循环加热腔1.6的上部设有进液孔1.2，循环加热腔1.6的底部设有出液孔1.5，所述的进液孔1.2和出液孔1.5之间通过循环管5连接，所述的循环管5上连接循环泵6和储液室7，所述的混合体1的内部设有搅拌杆4，搅拌杆4的顶部连接电机，搅拌杆4上设有搅拌筒8、搅拌桨9，所述的搅拌筒8为内凹形结构，搅拌筒8上设有分离孔8.1，所述的搅拌桨9为内弧形杆，搅拌桨9的两端为内弧形板。

其中，搅拌筒8的中间直径小于搅拌筒8的两端直径，有利于提高搅拌分离效果，实现压裂液加热。

其中，混合体1的内壁设有螺旋叶片1.7，能够提高进入压裂液的换热效果和换热效率。

工作原理：设备采用内循环方式，用搅拌筒8、搅拌桨9分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好，储液室7连接高温压裂液出口，高温压裂液通过进液孔进入混合体内部，对混合体内的压裂液进行加热，通过电机带动搅拌杆转动实现压裂液的搅拌加热混合，提高钻进液的温度，提高压裂液的注射效果。