[实用新型]扭把一体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁胆成型设备领域，尤其涉及一种打孔设备。

背景技术

锁胆在制作过程中，需要对其进行打孔和铆接。一般现有技术中，通常先采用打孔设备进行打孔加工，然后采用铆接设备进行铆接加工。两道工序分别采用不同的设备加工，这种做法导致了加工误差大大增加，且成品容易碰伤、质量不稳定、加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种扭把一体成型设备，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

扭把一体成型设备，包括底座、位于底座上用于固定工件的夹具机构、位于所述夹具机构上方的打孔机头、设置在所述打孔机头侧边的扭把、设置在所述打孔机头底部的打孔钻头，所述打孔机头底部还设有一铆头，所述铆头设置在所述打孔钻头侧边；

所述夹具机构包括固定在底座上的支撑块，所述支撑块上挖有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块在所述滑槽上前后滑动；

所述滑块上设有锁胆放置块，所述锁胆放置块上设有与左侧面联通的锁胆容纳槽。

本实用新型使用时，将锁胆从左往右插入锁胆容纳槽中，需要打孔和铆接的位置露出于锁胆容纳槽。调整滑块在滑槽上的位置，需要打孔的位置位于打孔钻头下方。手工转动扭把，打孔机头向下运动，带动打孔钻头向下运动过程中，对锁胆进行打孔，打孔完成后，扭把回位。然后调整滑块在滑槽上的位置，需要铆接的位置位于铆头下方。手工将铆接件放置在已打的孔中，手工转动扭把，打孔机头向下运动，带动铆头向下运动过程中，对锁胆进行铆接，铆接完成，扭把回位。本实用新型的设计，将原先加工打孔、铆接二道工序合二为一，保证了产品质量，大大提高了工作效率。

所述夹具机构还包括一倒置的“L”型定位块，所述定位块中的横段部分位于所述锁胆放置块和打孔机头之间，所述定位块中的竖段部分位于所述锁胆放置块的右侧，且固定在所述支撑块上；

所述定位块的横段部分上设有上下联通的铆接通孔。为了铆接方便和准确，本实用新型增设了定位块。使用时，可以手工将铆接件插到铆接通孔处，调整滑块在滑槽上的位置，需要铆接的位置位于铆接通孔下方，手工转动扭把，铆头穿过铆接通孔，将铆接件铆接入下方工件上的孔中，完成一次铆接。

所述夹具机构还包括两个限位装置，两个所述限位装置均包括限位连接块、位于所述限位连接块上的限位螺栓，两个所述限位连接块分别固定在所述支撑块的前后两侧面上，两个所述限位螺栓前后方向设置。通过调整限位螺栓的长度，可以限定滑块在所述滑槽上的前后限定位置。当滑块滑动到最后方时，锁胆放置块上的工件需要打孔的位置位于打孔钻头的正下方。当滑块滑动到最前方时，锁胆放置块上的工件需要铆接的位置位于铆头的正下方。这样，使用者在使用时，无需花时间微调滑块的位置，只要每次打孔前将滑块滑动到最后方，铆接时将滑块滑动到最前方即可实现打孔铆接工艺，整个操作及其简单、高效。当不同的工件所需要打孔和铆接的位置不同时，只要微调前后两个限位螺栓，即可操作相同一批的工件。

所述支撑块可以采用矩形支撑块，当所述打孔钻头和所述铆头前后设置时，所述滑槽的中心可以与所述支撑块的左右侧边平行。当所述打孔钻头设置在所述铆头左侧或右侧时，所述滑槽的中线与所述支撑块的前后侧边形成一夹角。倾斜设置的滑槽，不仅能配合打孔机头上打孔钻头和铆头的位置需要，而且在人工实际操作本实用新型时，可以直观的观察到锁胆上的孔位。

所述支撑块与所述底座可拆卸连接。

所述锁胆放置块与所述滑块可拆卸连接。以便根据需要更换夹具机构和锁胆放置块。

所述夹具机构采用铸铁材料制成的夹具机构。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型将原来的打孔、铆接二道工序合二为一，保证了产品质量的同时，提高工作效率200％。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视图；

图2为本实用新型的一种侧视图；

图3为本实用新型滑槽的一种结构示意图；

图4为本实用新型滑槽的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，扭把一体成型设备，包括底座1、位于底座1上用于固定工件的夹具机构、位于夹具机构上方的打孔机头2、设置在打孔机头2侧边的扭把3、设置在打孔机头2底部的打孔钻头21，打孔机头2底部还设有铆头22，铆头22设置在打孔钻头21侧边。