[实用新型]一种灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种灭菌装置。

背景技术

灭菌柜是食品药品生产领域中的常用设备，现有技术中，灭菌柜的总排口处未安装任何处理设别，而将冷凝水和蒸汽直接排出，由于没有缓冲，容易发生倒灌而污染管道，此外，不凝气体直接进入车间内，造成车间潮湿，滋生细菌，导致药品污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现气液分离并有效降低污染风险的灭菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灭菌装置，包括灭菌柜，还包括气液分离器，所述气液分离器包括冷凝罐体、排气口和排水口，所述冷凝罐体竖直设置，所述排气口设置在所述冷凝罐体的顶部，所述排水口设置在所述冷凝罐体的底部，所述灭菌柜的排放管组与所述冷凝罐体侧部连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷凝罐体的顶部高度为H1，所述灭菌柜的顶部高度为H2，且H1≥H2。

所述冷凝罐体上设有至少一个备用口。

所述排气口通过管道连通到车间外部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灭菌装置，包括灭菌柜，还包括气液分离器，气液分离器包括冷凝罐体、排气口和排水口，冷凝罐体竖直设置，排气口设置在冷凝罐体的顶部，排水口设置在冷凝罐体的底部，灭菌柜的排放管组与冷凝罐体侧部连通，将灭菌柜排出的所有冷凝水和气体通过排放管组汇集到气液分离器的冷凝罐体侧部，在冷凝罐体中冷凝水和气体能有效分离，冷凝水从底部排水口排出，气体从顶部排气口排出，通过气液分离器的缓冲、冷却和分离，能有效避免排放管组中冷凝水和气体发生倒灌而对灭菌柜产生污染。

附图说明

图1是本实用新型灭菌装置的结构示意图。

图2是本实用新型灭菌装置的气液分离器的结构示意图。

图中各标号表示：

1、灭菌柜；2、气液分离器；21、冷凝罐体；22、排气口；23、排水口；24、备用口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型灭菌装置的一种实施例，该灭菌装置包括灭菌柜1，还包括气液分离器2，气液分离器2包括冷凝罐体21、排气口22和排水口23，冷凝罐体21竖直设置，排气口22设置在冷凝罐体21的顶部，排水口23设置在冷凝罐体21的底部，灭菌柜1的排放管组（图中未示出）与冷凝罐体21侧部连通，将灭菌柜1排出的所有冷凝水和气体通过排放管组汇集到气液分离器2的冷凝罐体21侧部，在冷凝罐体21中，冷凝水和气体能有效分离，冷凝水从底部排水口23排出，气体从顶部排气口22排出，通过气液分离器2的缓冲、冷却和分离，能有效避免灭菌柜1的排放管组中冷凝水和气体发生倒灌而对灭菌柜1产生污染。

本实施例中，冷凝罐体21的顶部高度为H1，灭菌柜1的顶部高度为H2，且H1≥H2，使通过排放管组进入冷凝罐体21的冷凝水和气体有足够的空间充分进行冷却、分离。

本实施例中，冷凝罐体21上设有至少一个备用口24，以便于与灭菌柜1其余的排放口连通。

本实施例中，排气口22通过管道连通到车间外部，因此，冷凝水和气体不会任意排放在车间，尤其是洁净区，避免造成车间潮湿而滋生细菌并导致药品污染。

本实施例中，灭菌柜1的排放管组包括真空泵排口、在线灭菌疏水口充气密封圈在线灭菌疏水口、内室疏水口、内室直排口、内室疏水口、夹套疏水口、换热器冷却排水口等，冷凝罐体21侧壁上设置了相应的接口。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。