[实用新型]侧排气的塑料挤出机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料挤出装置技术领域，尤其涉及一种侧排气的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出过程中，原料中的水份、空气、挥发物等混合气体，在挤出混炼中逸出。由于排气口与真空泵相连，储料筒内熔料被挤压至排气口处所受压力骤降，因此熔料中的混合气体至排气口后被抽出。普通的排气是在储料筒上方，这种排气方式容易造成杂质在排气口上方堆积，在一定的程度下杂质会从排气口落入储料筒内与物料混合，从而影响产品的外观与性能。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧排气的塑料挤出机，将排气室安装于储料筒的侧面，避免杂质落入储料筒内影响产品的外观与性能，减少生产成本，并提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种侧排气的塑料挤出机，包括储料筒和设置于储料筒侧面的排气室，所述排气室与储料筒之间设置挡料块，所述挡料块中间设置间隙；所述储料筒设置一圆形排气孔，所述排气室与储料筒相连的一端嵌入储料筒排气孔内部，并与挡料块的边缘相接；所述排气室通过管道依次连接冷凝罐和真空泵，所述排气室上方设置真空压力表，所述管道上方设置球阀。

优选的，所述冷凝罐内部设置液位计，用于测量罐内液面高度。

优选的，所述管道分为两部分，一部分连接排气室与冷凝罐，冷凝罐内的管道口深入罐内液面下方；另一部分连接冷凝罐与真空泵，冷凝罐内的管道口设置于罐内液面上方。真空泵与储料筒之间通过管道连接，储料筒的排气孔处压强骤降，物料中的混合气体至排气孔后被抽出，通过管道进入冷凝罐内冷却，杂质沉淀于液面下方，气体通过液面上方的管道经真空泵抽走。

优选的，所述冷凝罐和真空泵分别安装于底板上。

优选的，所述挡料块通过螺栓固定在储料筒的排气孔处并深入储料筒内部，所述挡料块位于储料筒内部的一端为圆弧形。挡料块主要用于阻挡物料从排气孔中进入管道被真空泵抽走。

本实用新型的有益效果为：通过将排气室设置于储料筒的侧面，有效避免杂质落入储料筒内影响产品的外观与性能，从而不必对物料再次筛选使用，减少生产成本，并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧排气的塑料挤出机整体结构示意图。

附图标记说明

1-筒体，2-挡料块，3-排气室，4-真空压力表，5-球阀，6-管道，7-冷凝罐，8-真空泵，9-液位计，10-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本实用新型涉及一种侧排气的塑料挤出机，包括储料筒1和设置于储料筒1侧面的排气室3，排气室3与储料筒1之间设置挡料块2，挡料块2中间设置间隙。储料筒1设置一圆形排气孔，排气室3与储料筒1相连的一端嵌入储料筒1排气孔内部，并与挡料块2的边缘相接。挡料块2通过螺栓固定在储料筒1的排气孔处并深入储料筒1内部，挡料块2位于储料筒1内部的一端为圆弧形。挡料块2主要用于阻挡物料从排气孔中进入管道被真空泵8抽走。

继续参见图1，排气室3通过管道6依次连接冷凝罐7和真空泵8，排气室3上方设置真空压力表4，用于测量排气室3内的真空度。管道6上方设置球阀5，用作开关。冷凝罐7内部设置液位计9，用于测量罐内液面高度。冷凝罐7和真空泵8分别安装于底板10上。

管道6分为两部分，一部分连接排气室3与冷凝罐7，冷凝罐7内的管道口深入罐内液面下方；另一部分连接冷凝罐7与真空泵8，冷凝罐7内的管道口设置于罐内液面上方。工作时，真空泵8通电工作，先将冷凝罐7中的空气抽出，形成真空状态；然后将储料筒1内物料通过排气孔排出的水份、空气、挥发物等混合气体抽到冷凝罐7内，杂质与挥发物留在冷凝罐7内，废气通过真空泵8排出。

    以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。