[实用新型]一种纸箱压线折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱制作设备，具体涉及一种纸箱压线折叠装置。

背景技术

目前，在纸箱生产装置中，大部分设备采用半自动钉箱机，在纸板压线开槽之后，需要人工折叠好，按顺序依次送入到钉箱机中，打钉送出。这种装订方式耗费较多的人工成本，并且生产效率低下，成本较高。如专利号为CN200620004949.X的中国实用新型专利中公开的双片纸板钉箱机，即需要通过对纸板进行压下操作之后，人工折叠投入到钉箱机中完成装订。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸箱压线折叠装置，其能够一次性连续完成纸箱板的自动压线和折叠操作，自动化程度高，节省时间，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种纸箱压线折叠装置，其关键技术在于：其包括两平行设置的走纸横梁、设置在走纸横梁上通过摩擦力带动纸板行走的传送皮带、架设在走纸横梁上方的压纸横梁、并排设置在所述压纸横梁上的多个压线轮、设置在所述压纸横梁末端的折纸臂、设置在所述走纸横梁上的风力折叠机构以及引风机，所述压纸横梁与所述走纸横梁之间留有用于纸板行走的间隙；

所述的走纸横梁为内部设置有空腔的方钢，其上端面设置有若干吸风孔，所述的引风机的进风口通过连接管与所述走纸横梁的内部空腔连接；

所述的引风机的出风口连接有第一排风管、第二排风管和第三排风管，所述第一排风管、第二排风管和第三排风管构成风力折叠机构，所述的第一排风管的出风口垂直向上，第一排风管的出风口位于压纸横梁的下游外侧，所述第二排风管的出风口斜向上方，第二排风管位于所述折纸臂的下游外侧，两风力折叠机构的两个第二排风管相向而设，所述第三排风管的出风口架设在走纸横梁的末端，第三排风管的出风口斜向下方，两风力折叠机构的两个第三排风管相向而设，两个第三排风管的出风口一前一后错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一方箱，所述的走纸横梁的侧壁上设置多个连接孔，所述引风机的进风口与所述第一方箱连接，第一方箱通过多个连接管与所述的连接孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二方箱，所述第二方箱与所述引风机的出风口连接，所述的第一排风管、第二排风管和第三排风管分别与所述第二方箱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送皮带通过多个导向轮设置在走纸横梁的周缘，其中至少一个导纸轮与动力输出装置连接。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型设置在全自动钉箱机的前缘送纸机构和钉箱机构之间，衔接前缘送纸机构和钉箱机构，起到输送经过开槽的纸板，并且在输送的过程中完成压线和折叠工作，进入钉箱机构后直接打钉，能够帮助实现整个操作过程的全自动化生产，提高生产加工效率，节省人工成本，在纸箱生产工作领域具有重大意义。

走纸横梁通过风机提供吸力，能够使纸箱板在风力吸附的作用下与输送皮带紧密接触，形成良好的摩擦力，从而带动纸箱板行走。随着纸箱板的前行，压线轮和风力折叠机构逐渐完成压线和折叠工作，将引风机的吸风和排风都合理利用，不产生额外的能源消耗，达到更好的折叠效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2中A部的放大结构示意图。

图4是纸板折叠过程的结构示意图。

其中：1走纸横梁、2弯臂、3压纸横梁、4压线轮、5折纸臂、6引风机、7第一方箱、8第二方箱、9连接管、10第一排风管、11第二排风管、12第三排风管、13连接孔、14传送皮带、15导向轮、16机架、17吸风孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1、2、3和4所示的一种纸箱压线折叠装置，其包括两平行设置的走纸横梁1、设置在走纸横梁1上通过摩擦力带动纸板行走的传送皮带14、架设在走纸横梁1上方的压纸横梁3、并排设置在所述压纸横梁3上的多个压线轮4、设置在所述压纸横梁3末端的折纸臂5、设置在所述走纸横梁1上的风力折叠机构、引风机、第一方箱7和第二方箱8，所述压纸横梁3与所述走纸横梁1之间留有用于纸板行走的间隙。所述的压纸横梁3通过弯臂2固定在走纸横梁1的上方，弯臂2一端固定在走纸横梁1上，另一端与压纸横梁3固定连接。所述两走纸横梁1设置在机架16上。