[实用新型]高温高压蒸汽专用阀

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种阀门，尤其是对高温高压蒸汽进行控制的专用阀门，适用于电热与油田注汽开采等工程。

二、背景技术：

随着我国的国民经济的高速发展。需要的电力与原油成倍的增长，我国稠油沥青资源分布广泛，已在12个盆地发现了70多个重质油田，预计中国重油沥青资源量可达300×108t以上。目前，我国已探明和控制储量已达16×108t，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国,我国的大部分稠油油藏基本上都是小断块稠油油藏，这类油藏属于低品位石油资源，原油物性差，开发、采油、地面收集输运与处理难度大。稠油油田开发在产能建设中，注采合一工艺技术用于小断块稠油油田的开发有着投资和运行费用最少，经济性好的优势。用于控制蒸汽管路的阀门越来越多，同时越来越越多的稠油油田被开发建设，由于稠油密度大并且板结，需注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。先通过阀门注入高温高压的蒸汽来溶化稠油。

传统稠油的蒸汽管路采用截止阀，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。阀瓣由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。

三、实用新型内容：

本实用新型目的是，解决现有截止阀的阀瓣密封欠缺，以及流阻大，操作力距大，操作不方便的不足，提出一种高温高压蒸汽专用阀，能更好的用于高温高压输汽采油管路。

本实用新型的技术方案是，高温高压蒸汽专用阀，其特征是包括阀体14、手轮2、阀杆螺母5、轴承6、填料压盖7、支架8、组合填料9、填料垫10、填料箱11、阀杆12、阀瓣13、进口与出口流道，进口流道与阀杆呈40-55度角，阀体下方内部通道上设置阀瓣座，阀瓣的纵截面是干字型、阀杆12带动阀瓣13坐在阀瓣座时截断进口与出口流道，此刻阀瓣的纵截面干字型的凹槽连通进口流道，阀瓣与阀杆之间从上至下依次设有填料压盖7、组合填料9、填料垫10、填料箱11；阀体的上方沿阀杆的长度方向设有支架，支架设有箍住阀杆螺母的轴承，阀杆在阀杆螺母内上下旋转，阀杆的顶端通过键槽安装手轮；阀体下方内部通道是进出口流道截面积的1.5-2倍。

本实用新型是一种截止阀，阀瓣干字型的凸出部有利于定位，阀座上也有相应槽孔，截断进口与出口流道，此刻阀瓣的纵截面干字型的凹槽连通进口流道会有高压蒸汽机产生自压紧的力量使阀不泄漏。通过手轮2带动阀的启闭。

本实用新型工作过程如下：当阀门阀杆向上运动时，阀杆带动阀瓣向上提升，打开整个通道，注入高温高压的蒸汽。当阀门阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束高温高压的蒸汽注入。

本实用新型的有益效果，提出一种高温高压蒸汽专用阀，解决了现有截止阀的阀瓣密封欠缺，以及流阻大，操作力距大，操作不方便的不足，能更好的用于高温高压输汽采油管路。阀采用自紧密封结构，对阀杆中部的密封是组合填料9和填料箱11双重密封，压力越高密封效果越好。阀体下方内部通道是进出口流道两倍的截面积流道，进出流道及阀杆呈Y型结构，减少阻力对采油的影响。采用轴承装置方便驱动阀门开关和省力。阀瓣采用降阻结构、减少流体对阀瓣的破坏，极大增强阀门的使用寿命。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使阀瓣与阀瓣座的密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的质量指标。

四、附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

五、具体实施方式：

如图所示，防尘盖1、手轮2、撞击块3、轴承压盖4、阀杆螺母5、轴承6、填料压盖7、支架8、组合填料9、填料垫10、填料箱11、阀杆12、阀瓣13、阀瓣座13-1、阀体14、进口流道15与出口流道16。