[实用新型]一种智能卡输送装置中的推卡机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种智能卡输送装置中的推卡机构。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需要通过卡片输送机构将卡片送入加工工位进行相应处理 ( 例如打码、写芯片等 )。卡片在加工工位进行处理过程中，要求卡片能够准确输送定位，而普通的卡片输送装置一般难以将卡片完全输送到位，例如，通过上下对夹持的双滚轮输送的形式输送卡片时，当卡片离开滚轮时卡片便失去了动力，而滚轮又不能设置到加工工位内，因此卡片无法完全输送到位。为此，现有技术中通过在加工工位附近设置辅助输送机构对卡片进行辅助输送，负责卡片输送装置不能完成的输送行程的输送，使得卡片准确输送到位。现有的辅助输送机构多采用夹持机构，利用两个夹爪夹持卡片并移动到指定的位置，这种夹持机构存在以下的不足 ：

1、送卡过程包括的动作多，包括夹爪接近卡片、夹卡、送卡、松开以及复位等动作，速度慢，效率低，且容易在卡面留下损伤痕迹；

2、结构复杂，设计和安装难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能卡输送装置中的推卡机构。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种智能卡输送装置中的推卡机构，包括：支撑推卡装置，导轨装置及上料打散装置，其特征在于，所述支撑推卡装置还包括：安装底板（1）、放料槽右板（2）、放料槽左板（3）、放料槽板（4）、限位卡片（5）、推料气缸安装板（8）、推料轴（9）、导轨支撑板（10）、推料轴安装件（11）、推料板（12）、吸气板（13）、吹气板（14）、推料组件尾座（15）、推料组件前座（16）、直线轴承（17）、推卡开关气缸（18）、顶气缸座（19）、顶气缸头（20）、推卡件（21）、推卡气缸（22）与支撑板（32）；

所述导轨装置还包括：导轨左板（6）、导轨右板（7）、导轨尾支撑板（23）、银行卡推卡（24）、卡位铜柱（33）、卡块（34）与弹簧线（35）；

所述上料打散装置还包括：打散气缸安装板（25）、打散气缸（26）、打散机构连接右板（27）、打散机构连接左板（28）、打散机构连接片（29）、硅胶片（30）与打散机构吹气板（31）。

优选的，所述的智能卡输送装置中的推卡机构的支撑推卡装置的安装底板（1）置于支撑板（32）上方，推料气缸安装板（8）固定于安装底板（1）上方头部，推卡气缸（22）置于推料气缸安装板（8）的前方，推料组件尾座（15）及直线轴承（17）依次安装固定于推料气缸安装板（8）的后方，与推料轴安装件（11）固定于安装底板（1）上方中部，推料轴（9）的一端通过推料轴安装件（11）与直线轴承（17）直接与推料组件尾座（15）相连接，推料轴（9）的另一端通过直线轴承（17）与推料组件前座（16）进行连接，导轨支撑板（10）固定于安装底板（1）上方与推料轴（9）的另一端相互连接，在导轨支撑板（10）的上方连接固定放料槽右板（2）放料槽左板（3）的一端，放料槽右板（2）放料槽左板（3）的另一端连接固定于推料轴安装件（11）的上方，同时推料板（12）置于放料槽右板（2）放料槽左板（3）的中间，在推料板（12）的下方头部连接固定有顶气缸座（19），推卡开关气缸（18）尾部与顶气缸座（19）相互连接，顶气缸座（19）的轴与顶气缸头（20）相互连接固定，同时顶气缸头（20）与推卡件（21）的尾部相互连接，推卡件（21）的头部置于推料板（12）尾部的凹槽中，吹气板（14）置于推料板（12）上方的头部，吸气板（13）置于推料板（12）上方的尾部，放料槽板（4）与限位卡片（5）置于放料槽右板（2）与放料槽左板（3）中部上方。

进一步地，优选的，所述的智能卡输送装置中的推卡机构的导轨装置的导轨尾支撑板（23）固定于安装底板（1）上方尾部，导轨左板（6）与导轨右板（7）置于放料槽右板（2）与放料槽左板（3）的尾部导轨尾支撑板（23）的上部，银行卡推卡（24）置于导轨左板（6）与导轨右板（7）之间，卡位铜柱（33）、卡块（34）与弹簧线（35）置于导轨右板（7）上方的凹槽内。