[实用新型]一种采用直线导轨的数控落地铣镗床X轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣镗床技术领域，具体是一种采用直线导轨的数控落地铣镗床X轴结构。

背景技术

数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。

通常，数控落地铣镗床为落地式布局。机床由床身、移动立柱及滑座、侧挂主轴箱及滑枕部件等部分组成。立柱及滑座在床身上移动形成X轴，主轴箱在立柱上下移动形成Y轴，滑枕在主轴箱上前后移动形成Z轴，镗轴做轴向运动形成W轴。

但是由于结构设计不完善，X轴滑动顺畅性差，整体工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。因此，亟需一种设计合理的数控落地铣镗床X轴结构，以满足行业需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种采用直线导轨的数控落地铣镗床X轴结构，以解决现有技术中数控落地铣镗床结构设计不完善，X轴滑动顺畅性差，工作性能不通畅，容易产生运转失效等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种采用直线导轨的数控落地铣镗床X轴结构，包括床身、滑座和驱动装置，所述滑座位于床身的上方，所述驱动装置设置于所述滑座和床身上；

所述床身上设置有导轨槽，所述导轨槽内固定有直线导轨；在所述导轨槽的侧面设置有与导轨槽连通的压块槽，所述压块槽内固定有用于压紧直线导轨的压块；

所述滑座下方固定有与所述直线导轨配合的滑块，所述滑块与直线导轨可滑动地连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述滑座上，所述电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮位于所述滑座的下方；所述床身上设有与所述齿轮啮合的齿条。

进一步地，所述齿轮上方固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定在减速机上。

进一步地，所述滑座下方固定有减速机座，所述减速机设置于所述减速机座上。

进一步地，所述齿轮下方套设有轴承，所述轴承固定在所述减速机座上。

进一步地，所述床身上设有凹槽，所述齿条设于所述凹槽的侧壁上。

进一步地，所述电机外罩设有电机罩。

进一步地，所述电机罩设有通风散热孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计合理，结构简单；摩擦系数小、耐磨损、定位精度高；维护简便，能保证各移动部件的运动状态特性及稳定性；整机性能提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是直线导轨部分的结构示意图。

图中：

1、床身；2、滑座；3、导轨槽；4、电机；5、减速机；6、齿轮；7、法兰盘；8、减速机座；9、轴承；10、齿条；11、凹槽；12、电机罩；13、通风散热孔；14、直线导轨；15、压块槽；16、压块；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的采用直线导轨的数控落地铣镗床X轴结构，包括床身1、滑座2和驱动装置，滑座2位于床身1的上方，驱动装置设置于滑座2和床身1上。

本实施例中，驱动装置包括电机4，电机4设置于滑座2上，滑座2上具有穿通孔，电机4设置在穿通孔上，电机4通过减速机5连接有齿轮6，减速机5位于穿通孔内，齿轮6位于滑座2的下方。齿轮6上方固定有法兰盘7，法兰盘7通过螺钉固定在减速机5上，实现齿轮6与减速机5的连接。滑座2下方固定有减速机座8，减速机5设置于减速机座8上。齿轮6下方套设有轴承9，轴承9固定在减速机座8上。则齿轮6上端通过法兰盘7连接减速机5，齿轮6下端通过轴承9固定在减速机座8上。

床身1上设有与齿轮6啮合的齿条10。本实施例中，床身1上设有凹槽11，齿条10设于凹槽11的侧壁上，凹槽11沿滑座2的滑行方向设置。