[实用新型]铸造机电机散热除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热除尘装置，特别是铸造机电机散热除尘装置。

背景技术

铸造机电机或其他类似机构上的转子在高速运转过程中，会产生大量的热量。为了维持电机在最佳状态下运行，必须对其进行散热。为此，许多机构都进行了大量的研究，比如出现了在电机外加一个冷却套的技术方案，在冷却套中设置有冷却液管道，通过冷却液来冷却电机。但是依靠这种方式进行冷却的技术方案存在以下诸多的技术缺陷：①冷却液主要采用水作为冷却介质，造成了资源的浪费，同时需要借助水泵等外接设备，操作复杂，成本较高；②降温不均匀，主要降温区域为冷却液管道及附近位置，不能实现均匀降温；③铸造过程中，会产生大量的粉尘，落在电机上，长时间不清理的话，粉尘堆积在电机表面造成电机产生的热量不能有效散出。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供铸造机电机散热除尘装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：铸造机电机散热除尘装置，其特征在于：包括旋转机构和除尘毛刷，所述旋转机构包括转盘、支撑杆、连杆、短杆、环形滑道和叶片，所述连杆一端固定连接支撑杆，支撑杆与转盘固接，转盘与电机输出轴键连接，连杆的另一端固定连接短杆，短杆自由端固定连接有滑块，所述滑块安装在环形滑道上，环形滑道套在电机上，所述连杆外侧固定安装叶片；所述连杆内侧设有固定板，所述除尘毛刷与固定板活动连接。

上述旋转机构为三个。

上述支撑杆固接有罩壳。

上述活动连接为固定板与除尘毛刷上分别设有螺栓孔，固定板与除尘毛刷之间螺栓连接。

上述每个叶片与连杆的夹角均相等。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过电机带动连杆转动，连杆外侧固定安装有叶片，连杆转动加快空气流动产生风，实现对电机的降温，通过电机本身提供动力，无需再借助其他的外接设备，大大降低了生产成本，降温均匀，同时提高了资源的利用率。

2、连杆内侧设有固定板，除尘毛刷与固定板活动连接，当需要对电机表面进行粉尘清除时，将除尘毛刷安装在固定板上，随着连杆转动即可实现对粉尘的清除，同时依靠产生的风力将粉尘吹出装置外，确保了电机的散热效果。

3、结构简单，使用效果好，便于广泛的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中的B向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括旋转机构和除尘毛刷9。

所述旋转机构包括转盘1、支撑杆2、连杆3、短杆4、环形滑道5和叶片7，所述连杆3一端固定连接支撑杆2，支撑杆2与转盘1固接，转盘1与电机输出轴键连接。连杆3的另一端固定连接短杆4，短杆4自由端固定连接有滑块6，所述滑块6安装在环形滑道5上，滑块6可以在环形滑道5上滑动，环形滑道5套在电机10上，通过短杆4、滑块6与环形滑道5的配合既保证了连杆3的灵活转动，又对连杆3起到了一定的支撑作用；所述连杆3外侧固定安装叶片7，优化方案中，所述每个叶片7与连杆3的夹角均相等。通过电机10本身带动连杆3转动，连杆3上有叶片7，连杆3转动使叶片7产生风，实现对电机10的降温，通过电机10本身提供动力，无需再借助其他的外接设备，大大降低了生产成本，降温均匀，同时提高了资源的利用率。优化方案中，所述旋转机构为三个。

所述连杆3内侧设有固定板8，所述除尘毛刷9与固定板8活动连接，所述的活动连接为固定板8与除尘毛刷9上分别设有螺栓孔，固定板8与除尘毛刷9之间螺栓连接，当需要对电机10表面进行粉尘清除时，将除尘毛刷9安装在固定板8上，随着连杆3转动即可实现对粉尘的清除，同时依靠产生的风力将粉尘吹出装置外，确保了电机10的散热效果。

优化方案中，所述支撑杆2上固定连接罩壳11，罩壳11的存在使灰尘随风从上方或下方散出，防止尘土向各个方向飞散。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。