[实用新型]一种自动螺母植入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型产品后加工领域，尤其涉及一种对注塑成型后的塑胶产品进行热熔螺母植入的自动螺母植入机。

背景技术

手机外壳类产品在注塑成型后，需人工用金属辅助工具将螺母预压到机壳圆柱孔内，再将机壳放到热熔机上热熔以将螺母植入到位。此种螺母植入技术需要手工先将螺母预压到机壳圆柱孔内，劳动强度较大，人力浪费，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种自动螺母植入机，能够实现从螺母定向排序到热熔植入产品的全过程的自动化，从而解决上述现有技术由于需要手工操作而带来的劳动强度大、人力浪费以及生产效率低的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案如下：

一种自动螺母植入机，用于将螺母热熔植入塑胶产品，包括螺母排列系统、螺母分料定位系统、第一升降机构、螺母植入系统以及用于固定所述塑胶产品的治具模块；所述螺母分料定位系统包括推螺母机构以及用于加热螺母的加热器，所述加热器具有供螺母掉落的通孔，所述推螺母机构用于将所述加热器上被加热的螺母推至所述通孔内；所述螺母排列系统用于对待植入的螺母定向排序并输送至所述加热器上；所述第一升降机构用于升降所述螺母分料定位系统，当所述螺母分料定位系统在所述第一升降机构的驱动下下降到距离所述治具模块上的塑胶产品一预定高度时，所述推螺母机构将所述加热器上被加热的螺母推至所述通孔内；所述螺母植入系统包括第二升降机构以及顶出机构，所述第二升降机构用于控制所述顶出机构在垂直方向上经由所述通孔进行往复运动，以使得：所述顶出机构向下运动经过所述通孔时将螺母推压至所述塑胶产品的圆柱孔内。

采用上述技术方案提供的自动螺母植入机，实现从螺母的定向排序直至螺母植入的整个过程的全自动化，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，可以为此工续减少六至八个工人的成本，并且通用性高，适合不通规格的产品加工，从长远角度来看，大大降低了生产成本；从植入机本身而言，占用空间位置较小，成本低廉、安装调试方便，具有很高的可操作性及实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动螺母植入机示意图；

图2是自动螺母植入机移除螺母排列系统的主视图；

图3是螺母分料定位系统的示意图；

图4是螺母植入系统的示意图；

图5是治具模块的示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式提出一种自动螺母植入机，用于将螺母热熔植入塑胶产品，参考图1、2，包括螺母排列系统10、螺母分料定位系统20、第一升降机构30、螺母植入系统40以及用于固定所述塑胶产品的治具模块50。

所述螺母排列系统10用于对待植入的螺母(例如从包装盒倒出的杂乱无序的螺母)进行定向排序并输送至所述螺母分料定位系统20，例如，有些螺母的两端直径不同，植入时需要小头朝下、大头朝上，此时所述螺母排列系统10能够在其控制器的控制下将无序螺母定向排序，整齐地输送到所述螺母分料定位系统20。

如图3所示，所述螺母分料定位系统20包括推螺母机构21以及用于加热螺母的加热器22，所述螺母排列系统10将螺母输送至所述加热器22上，所述加热器22具有供螺母掉落的通孔23；所述第一升降机构30用于升降所述螺母分料定位系统20，当所述螺母分料定位系统20下降到距离所述治具模块50上的塑胶产品一预定高度时，所述推螺母机构21将所述加热器22上被加热的螺母推至所述通孔23内；如图4所示，所述螺母植入系统40包括第二升降机构41以及顶出机构42，所述第二升降机构41用于控制所述顶出机构42在垂直方向上经由所述通孔23进行往复运动，以使得：所述顶出机构42向下运动经过所述通孔23时将螺母压入塑胶产品的圆柱孔内。

在更加优选的实施例中，所述自动螺母植入机还包括限位机构60，如图2所示，限位机构60与螺母分料定位系统20连接，螺母分料定位系统20在第一升降机构30的驱动下下降时，限位机构60可以用来限制下降高度，以保证螺母分料定位系统20在下降到与塑胶产品100之间的垂直距离为所述预定高度时不再继续下降，停止在此高度时，螺母植入系统40进行螺母热熔植入，顶出机构42通过所述通孔23将螺母推入塑胶产品100的圆柱孔内。其中，所述预定高度大于0且小于螺母的厚度，以免加热器与产品直接接触同时又保证螺母在被顶出机构向下推压的时候不会翻滚而导致方向改变。