[实用新型]一种断丝监测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体的说是涉及一种断丝监测装置。

背景技术：

日前，随着现代纺织技术与现代纺织科学的交叉融合，改变了传统纺织技术与生产过程，特别是纺织设备由于计算机、自动化控制、现代测量技术、网络技术的应用日益呈现出智能化、自动化、高速度、连续生产的趋势。但是纺织机械在纺织过程中会出现丝线断丝的现象，如纡子车，在出现断纱时，纡子车依然工作，纡子不停空转，有时断丝的丝线还会在机械上缠绕，不但浪费资源，甚至会造成设备故障，需要工人在生产过程中不断巡检以便发现断纱，工作效率低、工人工作强度大，而现有的丝线断丝检测装置的成本高、结构较为复杂，且占用地方，难以在纺织业被大规模的推广。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种断丝监测装置，利用接近开关对纱线进行监测，解决了现有的纡子卷绕纱线过程中出现断纱无法自动停车的问题，结构简单，反应灵敏，能够实现即断即停的目的，降低工人劳动强度，提高产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种断丝监测装置，包括工作台、放线架、控制柜、导线轮和用于安装纡子的尾座体，放线架固定安装在工作台上，其特征在于：所述放线架侧边设有一固定轴，固定轴上安装卷绕有纱线的筒管，筒管外侧的边盘上凸设有一触发块；所述工作台上竖直设有一支架，支架顶端水平安装有接近开关，该接近开关的高度与所述触发块位于边盘最高点的竖直高度相同，接近开关与所述控制柜电连接；所述工作台侧面设有一水平导杆，尾座体套设于该导杆上，导线轮设置在尾座体上方，纡子置于尾座体内，筒管上的纱线经放线架沿导线轮卷绕于纡子上。

作为改进，所述接近开关与筒管并排设置，且接近开关与所述固定轴相平行，保证接近开关的感应面与筒管上的触发块之间的动作距离，提高动作准确性，实现即时停车，提高产品质量。

作为改进，所述纱线置于导线轮与尾座体前侧之间，使纱线始终保持一定张力，避免纱线松弛导致停车的情况，同时更提高了纱线卷绕于纡子上的均匀度，保证纡子质量。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在筒管上设有用于控制接近开关动作的触发块，利用接近开关对筒管转动状况向控制柜传递相关信号，以此判断是否出现断纱，对纱线进行监测，从而实现即断即停，避免生产过程中工人不断巡检，降低工人的劳动强度，提高产品质量和产量，具有安装调整方便、反应灵敏、寿命长等优点，适用于纡子车、翻丝车等纺织设备，利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例

如图1所示，一种断丝监测装置，包括工作台1、放线架2、控制柜3、导线轮41和用于安装纡子的尾座体4，所述放线架2固定安装在工作台1上，放线架2侧边设有一固定轴21，固定轴21上安装卷绕有纱线的筒管22，筒管22外侧的边盘上凸设有一触发块221，该触发块221设置在边盘的边沿处；所述工作台1上竖直设有一支架5，支架5顶端水平安装有接近开关51，接近开关51的高度与所述触发块221位于边盘最高点的竖直高度相同，接近开关51与所述控制柜3电连接；所述工作台1侧面设有一水平导杆6，尾座体4套设于该导杆6上，导线轮41设置在尾座体4上方，纡子置于尾座体4内，筒管22上的纱线经放线架2沿导线轮41卷绕于纡子上。

如图2所示，为了保证接近开关51的感应面与筒管22上的触发块221之间的动作距离，提高动作准确性，接近开关51与筒管22并排设置，且接近开关51与所述固定轴21相平行，能够实现即时停车，提高产品质量。

如图3所示，由于纱线经过放线架2到卷绕在纡子上有一定距离，为避免纱线松弛导致停车的情况，将纱线设置在导线轮41与尾座体4前侧之间，使纱线始终保持一定张力，且纱线与导线轮41之间滚动接触，降低纱线断线率，更提高了纱线卷绕于纡子上的均匀度，保证纡子质量。

工作原理：

将筒管22上的纱线端部穿过放线架2，固定在纡子上，纡子套于尾座体4内由电机带动转动进行卷绕丝线，纡子卷绕丝线的同时，带动筒管22绕固定轴21转动，其中，当筒管22转动到其边盘上的触发块221与接近开关51在同一高度，同一水平方向时，触发块221与接近开关51的感应面之间满足接近开关51的动作距离，接近开关51将信号传递给控制柜3进行记录，本实施例中，筒管22转动一圈的时间间隔为1.5s，即接近开关51每隔1.5s向控制柜3传递一次信号并记录，当纱线出现断丝时，筒管22不会转动，接近开关51的感应面与触发块221之间的距离不满足其动作距离，接近开关51不动作，控制柜3隔1.5s没有接收到接近开关51传递的信号，就会自动停车，达到即断即停的目的，降低工人的劳动强度，提高产品质量。