[实用新型]一种混合机托轮轴承更换专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承更换使用的工具，具体地说，是一种混合机托轮轴承更换专用工具。

背景技术

混合机是烧结上料系统的关键设备，其检修技术成熟与否直接影响到停机时间的长短，影响到生产。以前混合机轴承更换时，胀套安装需要用大锤敲进去，轴承更换时间长，人工投入多，轴承更换质量不稳定。

因此已知的混合机托轮轴承更换方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种结构简单、使用安全可靠的混合机承更换专用工具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种混合机托轮轴承更换专用工具，包括螺杆和钢板，其特征在于：

所述螺杆长800mm，直径56mm；

所述钢板长300mm，宽150mm，钢板中间设置一个直径56mm的通孔；

其中：螺杆能刚好穿入通孔，将钢板紧靠螺杆尾部的螺帽，钢板焊接在螺杆上面。

本实用新型的混合机托轮轴承更换专用工具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的混合机托轮轴承更换专用工具，其中所述钢板的厚度≥12mm。

前述的混合机托轮轴承更换专用工具，其中所述螺杆尾部的螺帽为六角形。

采用上述技术方案后，本实用新型的混合机托轮轴承更换专用工具具有以下优点：

1、更换专用工具结构简单、制作方便；

2、减少混合机托轮轴承更换时间；

3、更换专用工具使用省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的螺杆结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钢板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺杆与钢板结合示意图；

图4为本实用新型实施例的用千斤顶顶螺杆的方式将轴顶起的示意图；

图5为本实用新型实施例的用千斤顶顶螺杆的方式将轴拉出的示意图。

图中：1螺杆，2钢板，3焊缝，4轴承座，5托轮轴，6液压千斤顶。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-3，图1为本实用新型实施例的螺杆结构示意图，图2为本实用新型实施例的钢板结构示意图，图3为本实用新型实施例的螺杆与钢板结合示意图。如图所示，本实用新型的混合机托轮轴承更换专用工具，包括螺杆1和钢板2，其特征在于：

所述螺杆长800mm，直径56mm，螺杆尾部的螺帽为六角形。

所述钢板长300mm，宽150mm，厚12mm，钢板中间设置一个直径56mm的通孔；

其中：螺杆1能刚好穿入通孔，将钢板2紧靠螺杆尾部的螺帽，钢板焊接在螺杆上面，专用工具制作完成。

实施例2

本实用新型的混合机托轮轴承更换专用工具的使用方法如下：

图4为本实用新型实施例的用千斤顶顶螺杆的方式将轴顶起的示意图，图5为本实用新型实施例的用千斤顶顶螺杆的方式将轴拉出的示意图。

（1）、用于混合机托轮轴承更换作业时，在托轮轴上钻孔、攻丝口，将螺杆的螺纹段拧入到托轮轴的丝口中连接牢固，配合使用一个千斤顶，用千斤顶顶住螺杆的方式将混合机托轮轴顶起、顶松，然后再用二个千斤顶分别顶住钢板2的两侧拔除混合机托轮轴承。

（2）、用混合机托轮轴承更换专用工具进行在安装新胀套时，可以直接用二个千斤顶分别顶住钢板2的两侧，其中二个千斤顶的设置方向与拔除混合机托轮轴承的操作相反，顶住专用工具上面的钢板将胀套顶到位，减少了作业时间和人工投入。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的混合机托轮轴承更换专用工具结构简单、制作方便，减少了作业时间和人工投入。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。