[实用新型]一种球内胆硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球内胆生产设备，尤其是涉及一种球内胆硫化装置。

背景技术

球内胆的生产工艺有炼胶、制皮、穿孔、粘球头、成型、硫化、检验、缠纱、贴皮等。其中硫化是指将成形好的内胆，在硫化模具中充气、加热，使得胶皮中的硫磺与橡胶起化学反应，成为硫化橡胶。经硫化处理后，胶皮获得良好的弹性，提高了强度。

现有的硫化模具为一组含有多个可加热的半球形模具，多个球体一起硫化，硫化后机械臂从模具中挨个取出球体放入密封性检验池中检验密封性，这种硫化模具不能持续地保持使用状态，需要多个模具更替使用，硫化效率低，模具成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球内胆硫化装置。

本实用新型更进一步解决的技术问题是提供一种球内胆硫化装置，包括加热台和传送台，所述加热台紧邻所述传送台，且所述加热台上平行于所述传送台的传送方向设置有一排若干个加热槽，所述加热槽为半球状；所述加热槽的底部设置有可拆卸的升降块，该升降块的上表面与所述加热槽的内表面相吻合；所述升降块的底部固定有升降机构。

本实用新型采用如上技术方案，使得加热台内的加热的球体完成硫化过程后可直接由升降机构推送到传送台上，由传送台送至下一步骤检验气密性；本实用新型使得加热台可持续工作，提高了硫化效率，降低了模具成本，同时也避免了模具更换中热量的流失，提高了热能的使用效率。

作为本实用新型一种球内胆硫化装置的进一步改进，所述升降块位于所述加热槽远离所述传送台一侧的底部，这样可以方便升降机构将球体往传送台方向推送。

作为本实用新型一种球内胆硫化装置的更进一步改进，所述升降机构的升降部件的运动轨迹为从升降块到传送台方向倾斜的直线，这样球体在升降机构的推送下可快速地进入到传送台。

作为本实用新型一种球内胆硫化装置的更进一步改进，为了本装置的加热部件与其他部件的隔热，所述加热台和传送台之间设置有一条隔热条。

作为本实用新型上述一种球内胆硫化装置的更进一步改进，所述升降块上宽下窄，这种结构可使得升降块在降落过程中可顺利落入加热槽的开口中。

根据本实用新型的一个优选实例，所述升降机构为液压缸或气缸的一种，所述升降块的底部固定在所述升降机构的活塞杆上。所述升降机构的活塞杆与升降块之间通过隔热材料固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即采用在硫化加热台边上紧邻平行设置传送台，加热台内的加热的球体完成硫化过程后可直接由升降机构推送到传送台上，由传送台送至下一步骤检验气密性；本实用新型使得加热台可持续工作，提高了硫化效率，降低了模具成本，同时也避免了模具更换中热量的流失，提高了热能的使用效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种球内胆硫化装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种球内胆硫化装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种球内胆硫化装置中加热台的结构示意图；

图中：10、加热台；11、加热槽；12、升降块；13、升降机构；20、传送台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在图1和图2本实用新型一种球内胆硫化装置的结构示意图中，为本实用新型的第一种实施方式，该硫化装置包括加热台10和传送台20，所述加热台10紧邻所述传送台20，且所述加热台10上平行于所述传送台20的传送方向设置有一排6个加热槽11，所述加热槽11为半球状；所述加热槽11的底部设置有可拆卸的升降块12，该升降块12的上表面与所述加热槽11的内表面相吻合；所述升降块12的底部固定有升降机构13。所述升降机构13为液压缸。

所述升降块12和传送台20分别位于所述加热槽11左右两侧，其中升降块12位于所述加热槽11底部，这样可以方便升降机构13将球体往传送台20方向推送。

所述液压缸的活塞杆的运动轨迹为从升降块12到传送台20方向倾斜的直线，这样球体在液压缸的推送下可快速地进入到传送台20。