[实用新型]一种新型球内胆成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于体育用球制造技术领域，特别是涉及一种新型球内胆成型模具。

背景技术

在实际的生产中，工人将一片约1mm厚的长方形胶皮片放置在展开的成形模具里，模具按照一定的规则和顺序折叠后将模具推入压力机内加压成形，然后，将模具从压力机中拉出，展开模具并取出成形的球内胆。加工过程中，产品的质量受到人为因素的影响较大。在使用现有的生产球内胆的模具过程中，操作者在压制胶皮时，处于第三层和第四层的胶皮极易出现褶皱或夹皮，工人如果没有将与模具中板一起合拢的胶皮拉平，球内胆接缝处的皱褶或夹皮会在硫化工序时因两端橡胶厚度不等，流动性变弱，胶皮内部的气泡不能充分排出，造成产品漏气检验不达标，增大了废品率，提高了企业的生产成本，降低了企业的生产能力。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，操作方便，适于推广，使用效果较好的新型球内胆成型模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型球内胆成型模具，包括：上盖，左中板，右中板和底座，所述上盖和底座活动连接且其上分别设有上刀口和下刀口，所述下刀口通过刀座固接在底座上，所述左中板和右中板下端固接在底座上且二者上端均可折叠，所述刀座上设有至少两对行程槽且每对行程槽共配一个门型支架，所述支架下端均活动连接有卡栓且卡栓与行程槽相匹配，在行程槽远离刀座的一侧均设有卡夹。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在以上的技术方案中，为了有效地解决在压制胶皮时第三层胶皮和第四层胶皮所出现的褶皱或夹皮问题，本实用新型在所述刀座处设有至少两对行程槽且每对行程槽共配一个门型支架，利用所述门型支架来对胶皮的第三层胶皮和第四层胶皮的过渡处进行支撑以保证此处不会出现褶皱或夹皮的问题，设置行程槽的目的是为门型支架提供竖直方向的运动空间，所述支架下端均活动连接有卡栓且卡栓与行程槽相匹配，鉴于所述支架下端均活动连接有卡栓，所以门型支架可以以所述卡栓为轴做旋转运动，操作者可使门型支架向左中板或右中板的方向偏转，以将第四层胶皮拉平，以保证第三层胶皮和第四层胶皮的过渡处不会出现褶皱或夹皮的问题。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述支架上设有软套。此设计便于对胶皮进行保护。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述卡栓还设有限位板。此设计是为了将所述门型支架限制在所述卡栓的一定位置内，以免门型支架从卡栓上脱落。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述卡夹上端口处设有防脱凸起。此设计是为了将门型支架旋转后的位置固定住。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图(未使用)；

图2是本实用新型的主视图结构示意图(使用)；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型的门型支架的结构示意放大图(未带软套)；

图5是本实用新型的门型支架的结构示意放大图(带软套)；

图6是本实用新型的卡夹的结构示意图。

图中：1、上盖；2、左中板；3、右中板；4、底座；41、刀座；42、行程槽；43、门型支架；44、卡夹；45、卡栓；46、软套；47、限位板；48、防脱凸起；5、胶皮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3，图4，图5和图6，一种新型球内胆成型模具，包括：上盖1，左中板2，右中板3和底座4，所述上盖1和底座4活动连接且其上分别设有上刀口和下刀口，所述下刀口通过刀座41固接在底座4上，所述左中板2和右中板3下端固接在底座4上且二者上端均可折叠，所述刀座41上设有至少两对行程槽42且每对行程槽42共配一个门型支架43，所述支架43下端均活动连接有卡栓45且卡栓45与行程槽42相匹配，在行程槽42远离刀座41的一侧均设有卡夹44。

当开始铺胶时，操作者可以操纵卡栓以及门型支架沿行程槽向上运动时，便于操作者将胶皮穿过门型支架，使得铺胶的过程更简单；当铺胶完成后，操作者开始折叠左中板和右中板时，操作者可先将门型支架沿行程槽向下运动，然后，鉴于所述支架下端均活动连接有卡栓，所以门型支架可以以所述卡栓为轴做旋转运动，操作者可使门型支架向左中板或右中板的方向偏转，以将第四层胶皮拉平，以保证第三层胶皮和第四层胶皮的过渡处不会出现褶皱或夹皮的问题。