[实用新型]一种新型充气袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型充气袋机。

背景技术

目前，生产.包装物流填充物，大多使用聚乙稀泡沫或珍珠棉，作为包装及填充物，此类产品库存占地面积大，成本较高。而HDPE、LDPE或PO材料充气袋，在不使用时成卷存放，使用时随时生产，用多少生产多少。

现在市场产品分为两类及气管式.气道式两种充气方式的机器。气管式机器充气比较稳，但气量比较小对较大的充气袋无法完成充气任务。气道式的机器充气量比较大，但充气时容易产生充气量不均匀而形成大小气泡的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对气管及气道式进气方式形成自由式的转变的新型充气袋机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型充气袋机，包括一主机箱，所述主机箱的前端面设置一控制面板，所述控制面板右侧主机箱上设置一卷膜支架，所述控制面板的下端主机箱上设置一显示灯，所述主机箱的前端面还设置有一开关，所述开关的左侧端主机箱上安装两个陶瓷加热芯，位于每个陶瓷加热芯的上端均安装一齿轮转轴，所述齿轮转轴上均安装一导热带，位于两齿轮转轴之间安装一导气头，所述导气头为气道或者气管，导气头上套装一气嘴。

作为优选的技术方案，所述主机箱内部安装一电源和一控制主板，电源下端的主机箱内部安装一风机，所述控制主板连接单片机，位于控制主板下端的主机箱内安装一温控器，位于温控器的下端安装一电机，所述电机与外侧的齿轮转轴连接，温控器与控制主板的单片机连接，温控器的输出端与陶瓷加热芯连接，控制主板、风机、单片机、温控器及电机均通过电源供电。

作为优选的技术方案，所述风机一侧通过一风机驱动器驱动，风机驱动器通过主机箱前端的开关控制。

作为优选的技术方案，所述导热带由高热材料制成，所述主机箱采用金属外壳制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对机器的进气道进行了革命性的改造，可对气管及气道式进气方式形成自由式的转变，其转变带来的是对市场上各种不同型号的充气袋的生产要求的满足；同时为增加产品的安全性、可靠性，本实用新型采用了金属外壳，防火、防过热、过压、欠压保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的气道式结构图；

图3为本实用新型的气管式结构图；

图4为本实用新型的内部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，本实用新型的一种新型充气袋机，包括一主机箱1，所述主机箱1的前端面设置一控制面板3，所述控制面板3右侧主机箱1上设置一卷膜支架2，所述控制面板3的下端主机箱上设置一显示灯4，所述主机箱1的前端面还设置有一开关8，所述开关8的左侧端主机箱1上安装两个陶瓷加热芯7，位于每个陶瓷加热芯7的上端均安装一齿轮转轴6，所述齿轮转轴6上均安装一导热带10，位于两齿轮转轴5之间安装一导气头5，所述导气头5为气道9或者气管11，导气头5上套装一气嘴。

如图4所示，主机箱1内部安装一电源12和一控制主板13，电源12下端的主机箱内部安装一风机15，所述控制主板13连接单片机，位于控制主板13下端的主机箱内安装一温控器16，位于温控器16的下端安装一电机17，所述电机17与外侧的齿轮转轴6连接，温控器16与控制主板13的单片机连接，温控器的输出端与陶瓷加热芯7连接，控制主板、风机、单片机、温控器及电机均通过电源供电。

风机15一侧通过一风机驱动器14驱动，风机驱动器14通过主机箱1前端的开关8控制。

本实施例中，导热带由高热材料制成，所述主机箱采用金属外壳制成。