[实用新型]一种钢管复合坡口的切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车刀技术领域。

背景技术

随着我国输油输气管线需求量的大幅增加以及长输管道技术水平的提高，传统的管道产品类型逐渐向大口径、厚壁化发展、管道材质大多为低合金高强度优质钢，促进了制管业的快速发展和技术进步。长输管道铺设的关键工序是焊接，为了提高焊接强度，需要在钢管管端加工复合坡口，复合坡口的加工质量会直接影响到钢管焊接质量，在钢管管端加工复合坡口是制管行业中最重要的工序。现有的钢管管端切削刀具只能满足33mm壁厚的钢管管端单坡口的加工技术要求，以及26.4mm壁厚的钢管管端复合坡口加工技术要求，无法满足壁厚大于33mm的钢管管端复合坡口的加工技术要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管复合坡口的切削刀具，可满足壁厚大于33mm的钢管管端复合坡口的加工技术要求，具有刀头与刀杆连接强度高，固定刀头快捷，更换刀头方便，避免跳刀、打刀现象、可保证安全生产，提高切削速度的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管复合坡口的切削刀具，包括长方体刀杆；所述刀杆的上端面下部设有凸台，在凸台的下端设有凹陷平台，所述凹陷平台设有主体立壁、辅助立壁和底平面，所述辅助立壁为竖直面，所述底平面与主体立壁之间的夹角小于90度，在刀杆的上端面和凸台之间设有截面为矩形的导向槽，在导向槽与主体立壁之间的凸台上设有螺栓孔。

对本实用新型所做的进一步改进是：还包括刀头压盖，所述刀头压盖上设有螺栓槽孔，在压盖的底面设有凹槽，所述凹槽的一侧为与导向槽相适配的滑轨，凹槽的另一侧为刀头压台。还包括刀头；所述滑轨位于导向槽内，所述刀头有两个切削面，刀头通过紧固螺栓和压盖固定在凹陷平台上。所述刀头压盖设有开口朝外的三角形断屑盲孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一，本实用新型利用双螺栓压紧刀头压盖，使刀头紧固在凹陷平台上，凹陷平台的底平面与主体立壁之间的夹角小于90度，使得刀头与刀杆连接强度高，固定刀头快捷，更换刀头方便，避免了切削过程中由于刀头不稳定出现的跳刀、打刀现象，保证切削质量。

二，本实用新型的导向槽的作用是防止刀头压盖产生垂直于导向槽方向的位移，可防止切削过程中刀头压盖脱离，避免因刀片飞出造成人员伤亡的情况发生，可提高刀片使用效率，保证安全生产。

三，本实用新型的刀片有两个切削面，可以同时满足管端不同角度坡口的加工要求，简化了检测工序，可提高切削速度，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的刀杆结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为刀头压盖的结构示意图；

图4为刀头结构示意图；

图5为刀头通过紧固螺栓和压盖固定在凹陷平台上的结构示意图。

如图所示: 刀杆1、凸台2、辅助立壁3、螺栓孔4、底平面5、主体立壁6、导向槽7、螺栓槽孔8、刀头压盖9、断屑孔盲10、刀头压台11、凹槽12、滑轨13、刀头14、紧固螺栓15。

具体实施方式

（见图1-5）实施例1：一种钢管复合坡口的切削刀具，包括长方体刀杆1；所述刀杆1的上端面下部设有凸台2，在凸台2的下端设有凹陷平台，所述凹陷平台设有主体立壁6、辅助立壁3和底平面5，所述辅助立壁3为竖直面，所述底平面5与主体立壁6之间的夹角小于90度，在刀杆1的上端面和凸台2之间设有截面为矩形的导向槽7，在导向槽7与主体立壁6之间的凸台2上设有螺栓孔4。还包括刀头压盖9，所述刀头压盖9上设有螺栓槽孔8，在压盖9的底面设有凹槽12，所述凹槽12的一侧为与导向槽7相适配的滑轨13，凹槽12的另一侧为刀头压台11。还包括刀头14；所述滑轨13位于导向槽7内，所述刀头14有两个切削面，刀头14通过紧固螺栓15和压盖9固定在凹陷平台上。

（见图1-5）实施例2：一种钢管复合坡口的切削刀具，包括长方体刀杆1；所述刀杆1的上端面下部设有凸台2，在凸台2的下端设有凹陷平台，所述凹陷平台设有主体立壁6、辅助立壁3和底平面5，所述辅助立壁3为竖直面，所述底平面5与主体立壁6之间的夹角小于90度，在刀杆1的上端面和凸台2之间设有截面为矩形的导向槽7，在导向槽7与主体立壁6之间的凸台2上设有螺栓孔4。还包括刀头压盖9，所述刀头压盖9上设有螺栓槽孔8，在压盖9的底面设有凹槽12，所述凹槽12的一侧为与导向槽7相适配的滑轨13，凹槽12的另一侧为刀头压台11。还包括刀头14；所述滑轨13位于导向槽7内，所述刀头14有两个切削面，刀头14通过紧固螺栓15和压盖9固定在凹陷平台上。所述刀头压盖9设有开口朝外的三角形断屑盲孔10。