[实用新型]一种油墨搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是指一种油墨搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，是由树脂、颜料、填充料及其它辅助成份混合而形成的粘稠体，其混合主要通过搅拌分散完成。传统的搅拌器主要由机座、架设于机座上的电动机及与电动机联动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨。通常将装有需要进行混合原料的料筒移动至机座处，并将搅拌轴延伸至料筒内对料筒内的原料进行搅拌。传统的料筒为开口状料筒，在搅拌过程中容易进入杂质造成污染；且在搅拌过程中因搅拌而导致油墨温度升高，导致油墨品质异常；为使油墨原料充分分散，需上下移动搅拌轴，易使油墨从料筒溢出，造成油墨的浪费。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可对油墨进行分层搅拌、搅拌同时冷却的油墨搅拌装置。

本实用新型提供了一种油墨搅拌装置，其包括电机、机座、料筒、搅拌轴、若干个搅拌圆盘，所述电机和搅拌轴固定于机座上，所述搅拌圆盘套在搅拌轴上，内置于料筒中，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌圆盘带动料筒中的油墨进行搅拌。

优选地，所述料筒包括内料筒和外料筒，内料筒中装入油墨，所述内料筒和外料筒之间形成冷却腔，在冷却腔中通入冷却介质，以对内料筒中的油墨进行即时冷却。

优选地，所述搅拌圆盘包括圆盘主体和搅拌叶片，所述搅拌叶片分布于圆盘主体的外周，通过搅拌轴带动搅拌圆盘转动，搅拌叶片对油墨进行均匀搅拌。

优选地，相邻的搅拌叶片沿圆盘主体边缘的不同角度延伸。

优选地，所述搅拌叶片与圆盘主体相垂直，相邻的搅拌叶片沿圆盘主体边缘的反向延伸。

优选地，所述外料筒上开设有入水口和出水口，冷却介质从入水口引入，出水口引出，以对内料筒中的油墨进行冷却。

优选地，所述入水口设置于外料筒的下端，出水口设置于外料筒的上端，冷却介质至下而上导入内料筒与外料筒之间的冷却腔。

与现有技术相比，本实用新型一种油墨搅拌装置，采用多层搅拌圆盘相互间隔地套设于搅拌轴上，分层对内料筒中的油墨进行搅拌，提高搅拌效率；通过搅拌圆盘上设置有沿不同方向延伸的搅拌叶片，以对搅拌圆盘上下的油墨进行均一搅动，提高搅拌的效率，使得油墨搅拌更为均匀，油墨充分分散，提高油墨生产质量。另外，内料筒和外料筒之间相互间隙中通入冷却介质，对内料筒中搅拌的油墨进行冷却降温，无需放置于外部冷却，节约了油墨生产时间。在内料筒的开口处增设压盖，可避免油墨在搅拌过程中被污染，进一步提高油墨的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型油墨搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型油墨搅拌装置的搅拌圆盘的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供了一种油墨搅拌装置，其包括电机1、机座2、料筒3、搅拌轴4、若干个搅拌圆盘5，所述电机1和搅拌轴4固定于机座2上，所述搅拌圆盘5套在搅拌轴4上，内置于料筒3中，通过电机1带动搅拌轴4转动，搅拌圆盘5带动料筒3中的油墨进行搅拌。

优选地，所述料筒3包括内料筒30和外料筒32，内料筒30中装入油墨，所述内料筒30和外料筒32之间形成冷却腔34，冷却腔34夹在内料筒30和外料筒32之间，在冷却腔34中通入冷却介质，以对内料筒30中的油墨进行即时冷却。通过对搅拌中的油墨进行冷却，无需放置于外部进行冷却，节约了生产时间。

优选地，所述搅拌圆盘5包括圆盘主体50和搅拌叶片51，所述搅拌叶片51分布于圆盘主体50的外周，通过搅拌轴4带动搅拌圆盘5转动，搅拌叶片51对油墨进行均匀搅拌。所述搅拌圆盘5的中部开设有插孔，所述搅拌轴4一端固定于机座2上，另一端垂直插入内料筒30中，带动搅拌圆盘5转动搅拌。若干块搅拌叶片51从圆盘主体50的边缘伸出。所述搅拌叶片51相互交错，相邻的搅拌叶片51沿圆盘主体50边缘的不同角度延伸，从不同角度对油墨进行切割搅拌。优选地，所述搅拌叶片51与圆盘主体50相垂直，相邻的搅拌叶片51沿圆盘主体50边缘的反向延伸，即相邻的搅拌叶片51中的一片搅拌叶片朝上，另一片搅拌叶片朝下，通过相间交替反向分布的搅拌叶片51对油墨进行均匀搅拌，使得搅拌圆盘上下的油墨均可均匀地搅拌，提高了搅拌的效率。另外，所述搅拌圆盘5套设于搅拌轴4上，分为上层、中层和下层，三层搅拌圆盘5无需人为地升降搅拌轴，可使得油墨充分分散，使得油墨混合得更加均匀，提高油墨的质量。