[实用新型]一种振动破碎再生机筛网改造结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动破碎再生机筛网改造结构，属于铸造树脂砂再生成套设备领域。

背景技术

有旧砂破碎再生机的筛网是只置于破碎再生机的底部用于筛分再生砂粒之用。

此种筛网布置方法使得筛网长期受废陶瓷管、细铁粒来自垂直方向的重力摩擦，容易造成筛网的孔眼受到磨损至磨透，不仅恶化了再生砂的质量，而且易造成设备出现事故而影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中筛网容易磨损的技术问题，提供一种侧装式筛网的改造机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种振动破碎再生机筛网改造结构，包括破碎再生机的斗状筛网，在所述斗状筛网的侧壁设置有侧部筛网、底部设置有底部筛网，在所述斗状筛网的底部对应底部筛网的位置固定有一个遮盖板，所述底部筛网通过遮盖板进行覆盖，侧部筛网包括固定框架，在所述固定框架上设置有筛板。

作为本实用新型的进一步创新，所述筛板和固定框架之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述遮盖板的厚度为原来底部筛网厚度的百分之五十到百分之二百。

作为本实用新型的进一步创新，所述遮盖板与筛网底部焊接连接。

作为本实用新型的进一步创新，每一个侧部筛网的固定框架包括两个与底部筛网相对垂直的竖直立杆，在所述立杆上设置有导向槽，所述筛板的横向两侧嵌入到导向槽内，在所述两个立杆的底部之间还设置有对侧部筛网进行限位的定位槽。

作为本实用新型的进一步创新，在斗状筛网其中任一侧的侧部筛网底部设置有一个排渣槽，排渣槽的底部平面与遮盖板的上部平面共面，在排渣槽的开口处设置有一个挡板。

作为本实用新型的进一步创新，在所述排渣槽的纵向两侧设置有滑动槽，所述挡板在滑动槽内滑动。

作为本实用新型的进一步创新，所述侧部筛网的打孔率为60%~70%。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的侧筛网结构与传统更换方式比，筛网寿命提高50%以上且更换费用仅是原来的20%，很有推广价值，增加了钢板之后振动破碎再生机底部无需更换，而且耐磨，大大节约了成本。

2、螺栓的安装结构便于拆卸。

3、钢材质成本低，取材方便，呢绒层耐磨且顺滑度好。

4、安装时，定位槽能够精确的定位侧面板的位置，导向槽能够在安装时顺利的将侧面板放置到确定的位置，从而大大提高侧面板的安装效率，节约时间，同时减少减小螺栓的剪切应力。

5、侧面设计的排渣槽可以定期排渣使得破碎机筛网磨损的状况大为改善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横向剖视图；

图中包括：底部筛网1、遮盖板2、侧部筛网3、导向槽4、滑动槽5、挡板6、定位槽7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种振动破碎再生机筛网改造结构，包括破碎再生机的斗状筛网，在所述斗状筛网的侧壁设置有侧部筛网3、底部设置有底部筛网1，在所述斗状筛网的底部对应底部筛网1的位置焊接有一个遮盖板2，所述遮盖板2为钢板材质，在遮盖板2表面覆盖有呢绒层，所述遮盖板2的厚度为原来底部筛网1厚度的百分之50到百分之二百，所述底部筛网1通过遮盖板2进行覆盖；

侧部筛网3包括固定框架，固定框架包括两个与底部筛网1相对垂直的竖直立杆，在所述立杆上设置有导向槽4，导向槽4内卡入有筛板，所述筛板的横向两侧嵌入到导向槽4内，在所述两个立杆的底部之间还设置有对侧部筛网3进行限位的定位槽7，筛板的底部嵌入到定位槽7内，筛板的打孔率为60%~70%，且孔洞都处于侧面下部区域，当废砂装入振动破碎再生机筛箱内时，不会一次性装满，因此孔都开在下部，提高了筛砂的效率，上部分没有开孔能够避免未筛过的砂在振动时掉落到外侧，从而导致筛砂不彻底，所述筛板和固定框架之间通过螺钉进行紧固；

安装时，定位槽7能够精确的定位侧面板的位置，导向槽4能够在安装时顺利的将侧面板放置到确定的位置，从而大大提高侧面板的安装效率，节约时间；

在斗状筛网其中任一侧的侧部筛网3底部设置有一个排渣槽，排渣槽的底部平面与遮盖板2的上部平面共面，在排渣槽的开口处设置有一个挡板6，在所述排渣槽的纵向两侧设置有滑动槽5，所述挡板6在滑动槽5内滑动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。