[实用新型]一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，属于铸铁浇注装备。

背景技术

传统的铸造浇注后金属残液的收集往往采用的是小型铁锭模，残液浇注到铁锭模凝固后每块的重量大概是5公斤左右，然后将其取出按材质牌号分类整理后运送到回炉料仓，再次配料投炉使用。

采用电炉熔炼后，特别是大型铸造车间，浇注后金属残液相对较多。如果再采用传统的方法进行收集，不仅工作量较大、繁琐，而且浇注残液时由于铁锭模相对较小，铁液易飞溅，非常不安全。

实用新型内容

本发明的目的就是要提出一种高效、简便、安全且适合于电炉熔炼用的铸铁浇注残液收集器，解决传统收集方法工作量较大、繁琐，而且不安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括一个渐扩状的收集桶，所述收集桶的底部封闭端内径为收集桶顶部开口端内径的70%-90%；在所述收集桶内设置有分离器，所述分离器包括若干相对收集桶轴线环形阵列设置的分离板，所述分离板边缘抵压在收集桶的内部侧壁上，在所述分离板的底部设置有混流口，所述混流口的面积为分离板面积的十分一以下。

作为本实用新型的进一步创新，所述分离板表面冲压加工有若干凸起条，所述凸起条的轴线与收集桶的轴线垂直。

作为本实用新型的进一步创新，所述分离器还包括设置在分离板交叉轴线上的脱模杆，在所述脱模杆上设置有吊环。

作为本实用新型的进一步创新，在所述收集桶的外壁自上而下设置有两组吊轴，每组吊轴包括两个对称设置在外壁上的吊耳，所述吊耳包括与收集桶轴线垂直的连接杆，在连接杆上垂直设置有限位片。

作为本实用新型的进一步创新，所述连接杆与收集桶之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述收集桶的壁厚为收集桶内径的五分之一到九分之一。

作为本实用新型的进一步创新，收集桶采用高强度孕育铸铁HT300材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本残液收集器相比于传统的残液收集器，本残液收集器的内腔采用倒锥型，形成较大的拔模斜度，便于残液凝固后，吊取方便；同时分离板可以在保证收集器收集较大容量残液的同时，冷却后可以将残夜的残铁块分离成若干便于运输和熔化的小块，提高再回炉生产的简易度。

2、凸起条可以保证分离板和残铁块之间良好的结合力，保证在拔出分离器的同时，残铁块也可以一同被拔出，分离后通过敲击，使得凸起条发生微量的弹性变形，就可以方便的将固化后的残液与分离板间进行分离。

3、脱模杆可以提高整个分离器的强度，防止分离板的结合位之间发生裂缝，吊环可以提高残铁块拔出时的便利度。

4、双吊轴结构相比于单吊轴结构更加平稳安全，使得残液收集器在吊装的同时不容易发生摆动。

5、吊耳为可拆式结构，在吊耳变形后，可以方便的进行更换，进一步提高稳定性。

6、HT300材质，提高了收集器的抗氧化性、抗生长性及强度。

7、本残液收集桶的壁厚，在降低吊装重量的同时，保证了收集桶的强度和寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横向剖面示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：收集桶1、分离板2、脱模杆3、凸起条4、定位孔5、限位片6、连接杆7、混流口8、固定卡槽9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。