[实用新型]用于长距离气力输送管道的清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程输送领域，特别涉及一种用于长距离气力输送管道的清堵装置。

背景技术

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。气力输送系统由于具有系统完全封闭、无粉尘飞扬、占地面积小、输送管道布置灵活、输送效率高等优点，已有越来越多的粉粒状物料采用气力输送系统进行输送。尤其是近几年,在实际生产中出现越来越多输送距离大于1000米甚至超过2000米、单根输送管道输送量超过每小时40吨的气力输送系统需求。

随着输送距离的加长和输送量的增大，对气力输送系统的可靠性也提出了更高的要求，尤其是输送管道堵管后的清堵技术，必须能确保输送管道堵塞后在短时间内得到疏通，以保证生产的连续性。

目前，典型的清堵技术为在输送管道的始端或末端设置清堵装置。如图1所示，图1为在输送管道始端设置清堵装置的清堵系统示意图。

仓泵3＇一端通过压力可控的进气气动阀2＇连接气体动力装置1＇，另一端通过输送管道9＇连接于终端料仓10＇，输送管道9＇上设有进料阀6＇和至少两个压力变送器8＇，每个压力变送器8＇均连接于由计算机控制的数据采集卡。另外，气体动力装置1＇通过补气阀7＇连接于输送管道9＇，料斗5＇通过头部清堵料阀4＇连接于输送管道9＇，进料阀6＇、补气阀7＇和头部清堵料阀4＇均连接于由计算机控制的PLC控制器。仓泵3＇的管道出口和终端料仓10＇的管道入口分别设置压力变送器8＇。

气力输送过程中，进气气动阀2＇和进料阀6＇为开启状态，而头部清堵料阀4＇和补气阀7＇为关闭状态。输送过程中，当输送管道9＇的第1至第i个压力变送器8＇的压力信号值出现急剧增大，而第i+1个压力变送器8＇的压力信号值急剧减小直至零，则判定为在第i和与第i+1个压力变送器8＇之间的管道发生堵管。确定堵管位置后，通过PLC控制器关闭进料阀6＇和进气气动阀2＇，打开头部清堵料阀4＇，被堵塞的料栓被反抽，使料栓松动，在PLC控制器的控制下，关闭头部清堵料阀4＇，打开补气阀7＇，对料栓进行挤压后立即关闭补气阀7＇。然后，打开头部清堵料阀4＇，进行第二次反抽，如此数次，料栓逐渐松动，直到每个压力变送器8＇的压力信号值均无异常，即达到清堵的目的。此时，关闭头部清堵料阀4＇和补气阀7＇，打开进气气动阀2＇和进料阀6＇，继续进行输送。

该清堵系统存在以下技术问题：

由于输送管道9＇较长，可能在输送管道9＇的任意位置发生堵管，现有清堵技术虽然采用对料栓反抽，但是由于料栓可能距离清堵装置较远，输送管道9＇内的压力下降缓慢，而造成对料栓反抽力小，需要重复多次加压反抽才能将管道疏通。因此现有的清堵技术所需的清堵时间长，清堵效果差。

鉴于上述结构存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在短时间内将堵塞的输送管道疏通的长距离气力输送管道的清堵装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种用于长距离气力输送管道的清堵装置，该装置能在短时间内将堵塞的输送管道疏通，提高了清堵效率而且保证气力输送系统连续稳定运行。

本实用新型提供的一种用于长距离气力输送管道的清堵装置，包括料斗、终端料仓及连接所述料斗与所述终端料仓的输送管道；所述输送管道始端设有反抽装置，所述输送管道终端设有正抽装置。

本文所述的反抽装置，是指能够将堵塞形成的料栓向上游反抽的装置，正抽装置是指能够将料栓抽吸至下游的装置。

其中，输送管道的始端即位于料斗出口处的管道部分，输送管道的终端即位于终端料仓入口处的管道部分。如此设置，当输送管道任意位置发生堵管时，设于输送管道始端的反抽装置和设于输送管道终端的正抽装置，可分别从所堵料栓的上游和下游对料栓施加方向相反的反抽力，而现有的清堵技术仅在输送管道始端设置清堵装置，该清堵装置仅可从所堵料栓的上游对料栓施加反抽力，需要多次重复反抽才能实现清堵，甚至可能需要拆开输送管道进行清堵。因此，与现有清堵技术相比，本实用新型中的清堵装置可在较短时间内完成清堵，清堵效果较好，从而提高长距离气力输送系统的连续性。

可选地，所述反抽装置与大气连通且设于所述输送管道始端；

所述正抽装置包括升压阀和尾部清堵料阀，所述尾部清堵料阀设于所述输送管道终端且连通至所述终端料仓内，以使所述正抽装置与大气连通，所述升压阀设于所述输送管道终端且与压缩空气连通。