[实用新型]油浴润滑轴承试验工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，具体涉及用于检测油浴润滑轴承性能的油浴润滑轴承试验机，更确切的说是油浴润滑轴承试验工装。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。根据轴承使用工况不同，其通常采用不同的润滑方式；油浴润滑是使用最为普遍而简便的润滑方式之一，其采用把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式；一般适用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。油浴润滑时存在温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。同时油箱的润滑油中存在一定的杂质。

为保证轴承使用可靠和使用寿命，现有针对轴承在不同工况下设计出的性能检测设备种类繁多；但目前市场上并没有针对油浴轴承（如变速箱轴承）的试验工装。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油浴润滑轴承试验工装，适应油浴轴承的检测使用，便于对油浴轴承的质量进行检验，方便对轴承进行优化改进，具有结构简单紧凑，试验可靠性好，准确性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油浴润滑轴承试验工装，其特征在于：包括供润滑油盛装的试验轴箱，试验轴箱内设有浸入润滑油内的主轴机构，主轴机构包括有供试验轴承固定安装的主轴，主轴旋转动配在试验轴箱内，试验轴承随主轴旋转，试验轴箱内还设有控制润滑油油温的温控装置，以及搅动润滑油的搅动机构。

通过采用上述技术方案，主轴带动试验轴承旋转，并实现将试验轴承安装在试验轴箱内，试验轴箱内盛装润滑油，实现试验轴承油浴润滑，润滑油内添加杂质（一般为铁屑），并在试验轴箱内配备温控装置实现润滑油的温度控制，搅动机构实现润滑油搅动，从而很好的模拟试验轴承的润滑环境。

本实用新型进一步设置为：所述主轴上设有陪试轴承，陪试轴承轴向两侧均设有试验轴承，所述陪试轴承的外圈上套设有中间负荷座板，试验轴承外圈上套设有侧方负荷座板，主轴经中间负荷座板和侧方负荷座板支承安装在试验轴箱内，所述试验轴箱侧壁上设有供径向加载装置的加载轴伸入的径向加载孔，径向加载孔与所述中间负荷座板沿着陪试轴承径向方向的横向侧壁位置对应，所述试验轴箱侧壁上设有供轴向加载装置的加载轴伸入的轴向加载孔，轴向加载孔对应所述侧方负荷座板的轴向端面，试验轴箱侧壁上设有与主轴位置对应的驱动轴孔。

通过采用上述技术方案，主轴上装入陪试轴承和试验轴承，并在陪试轴承外圈上套上中间负荷座板，在试验轴承外圈上套上侧方负荷座板，完成主轴机构的装配，将主轴机构放入试验轴箱内，而且中间负荷座板与径向加载装置的加载轴配合实现对试验轴承的径向加载，侧方负荷座板与轴向加载装置的加载轴配合实现对试验轴承的轴向加载，具有轴向和径向加载可靠的优点，试验轴箱侧壁上的驱动轴孔方便驱动装置与主轴的驱动连接。

本实用新型进一步设置为：所述试验轴箱内设有将主轴机构轴向夹紧固定在试验轴箱内的锁紧机构，锁紧机构包括轴向抵紧隔板，主轴机构的轴向两端均设有轴向抵紧隔板，轴向抵紧隔板与侧方负荷座板轴向端部抵紧配合，轴向抵紧隔板抵触配合有锁紧组件，所述锁紧组件包括有锁紧螺母以及螺母旋装座，螺母旋装座固定在试验轴箱内，螺母旋装座上设有外螺纹，锁紧螺母螺纹旋装在螺母旋装座上，锁紧螺母与轴向抵紧隔板抵触配合，螺母旋装座设有让位通孔，对应驱动轴孔的轴向抵紧隔板上设有与驱动轴孔位置对应配合的避让通孔。

通过采用上述技术方案，将主轴机构放置到位后，放入轴向抵紧隔板，经锁紧螺母压紧轴向抵紧隔板实现轴向夹紧固定主轴机构，具有装配结构简单紧凑，拆装方便的优点，螺母旋装座上让位通孔，方便其它装置安装，轴向抵紧隔板上的避让通孔，方便主轴与驱动装置连接。

本实用新型进一步设置为：所述温控装置包括有加热棒和润滑油温度检测传感器，所述加热棒插装在轴向抵紧隔板内。

通过采用上述技术方案，加热棒安装在轴向抵紧隔板内，轴向抵紧隔板即有定位作用，又具有加热功能的加热板，结构紧凑，装配方便。