[实用新型]一种催化烟气脱硫塔的入口导流烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业中催化烟气净化领域，具体地说是一种催化烟气脱硫塔的入口导流烟道。

背景技术

一般工业企业催化烟气中伴随有大量的催化剂细粉，浓度达到50～150mg/m 3 ，催化烟气温度在70℃~190℃，这就导致催化烟气有高硫、高粉尘、难操作的特点。研究表明，烟气中100μ m以下的悬浮物能够进入人体，粘附在支气管和肺上，危害人体健康；烟气中的SO2和NOX，排入大气会导致酸雨，使农、林、牧业受损，工业设备、建筑物、历史古迹等受到腐蚀。为了保护周围的环境，国家出台《石油炼制工业污染物排放标准》，要求设有催化装置的企业有必要建设一套烟气净化装置，具体包括脱硝、脱硫、除尘三个部分。

在传统脱硫塔进气采用圆形管道进入脱硫塔，由于催化装置的烟气处理量较大，例如处理能力在100-140t/h的催化装置烟气处理量正常工况大约在200000Nm3/h（湿基），因此圆形烟气管道考虑的直径较大，在制作上成本较大。而常用的烟气管道在若采用直上直下式进入脱硫塔，分布器容易产生阻力，影响进气效果，压降增大，从而降低了烟气脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、导流效果好、烟气阻力小的催化烟气脱硫塔入口分布器。

本实用新型具体技术方案是：包括烟道、烟气导流器以及喷淋装置，所述烟道由首段、中段以及末段三段横截面为矩形的烟道依次弯折连接而成，且相邻两段烟道的弯头处设有烟气导流器，所述末段烟道上设有喷淋装置。

所述首段烟道水平布置，所述中段烟道与首段烟道连接后向右上方延伸且与首段烟道之间的夹角大于90度，所述末段烟道与中段烟道连接后向右下方延伸且与中段烟道之间的夹角不大于90度。

所述中段烟道与首段烟道之间的夹角为105度，所述末段烟道与中段烟道之间的夹角为90度。

所述首段烟道、中段烟道上分别设有膨胀节。

所述喷淋装置为并列布置两套喷淋装置，分别为循环浆液喷淋装置和新鲜水喷淋装置，且每套喷淋装置均由管线、阀门以及喷淋头组成。

所述烟气导流器为由多组V型导流板组成，所述V型导流板的夹角与相邻两段烟道之间的夹角保持一致。

所述末段烟道的底面设有弹簧支架。

本实用新型烟气导流效果好，且制作方便，保证装置长时间的运行周期，连续进气及收油，大大提高了烟气净化效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是V型导流板的结构示意图；

图中：1-第一段矩形烟道、2-第一膨胀节、3-第一内置烟气导流器、4-第二段矩形烟道、5-第二膨胀节、6-第二内置烟气导流器、7-法兰、8-第三段矩形烟道、9-弹簧支架、10-脱硫塔、11-循环浆液管线、12-循环浆液阀门、13-循环浆液喷头、14-新鲜水管线、15-新鲜水阀门、16-新鲜水喷头、17-烟气排出管线、18-V型导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种催化烟气脱硫塔入口分布器，包括烟道入口第一段矩形烟道1、第一膨胀节1、第一内置烟气导流器3、第二段矩形烟道4、第二膨胀节5、第二内置烟气导流器6、法兰7、第三段矩形烟道8、弹簧支架9、脱硫塔10、循环浆液管线11、循环浆液阀门12、循环浆液喷头13、新鲜水管线14、新鲜水阀门15、新鲜水喷头16、烟气排出管线17等。

本实用新型具体技术方案是：催化烟气（温度在70℃~190℃）经过烟气入口管线，依次经过第一段矩形烟道1、第一膨胀节2，到达第一内置烟气导流器3，在此进行改变方向，进入到第二段矩形烟道4，再经过第二膨胀节5，到第二内置烟气导流器6，在此进行改变方向，经过法兰7 进入到第三段矩形烟道8，烟气最后进入脱硫塔9，进行脱硫净化，最终烟气在脱硫塔进行脱硫净化后通过排出管线17排放到大气；矩形烟道由弹簧支架9进行支撑，防止变形。

在第三段矩形烟道8中，循环浆液通过循环浆液管线11及循环浆液阀门12达到循环浆液喷头13进行喷淋；新鲜水通过新鲜水管线14达到新鲜水喷头16进行喷淋，降低烟气温度，水量通过新鲜水阀门15进行调节。

矩形烟道为三段，烟道的横截面为矩形，三段呈一定的角度连接，第一段矩形烟道与第二段矩形烟道呈105度左右；第二段矩形烟道与第三段矩形烟道呈75度左右。