[实用新型]一种烟气急冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气急冷器，尤其涉及一种结构紧凑以及废气废液直接接触处理的烟气急冷器。

背景技术

从焚烧炉出来的烟气温度很高（约在1100度到1300度之间），如果直接排放首先不能实现环保排放，其次，初加工后排放对后续处理所使用的设备及管道、仪表损害比较大。针对废液、废气焚烧后，遇冷会产生腐蚀性的酸液，传统的急冷塔因为要接触气体，并实现一站式操作，导致设备很大，造成了采购成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气急冷器，具有结构紧凑以及废气废液直接接触处理的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种烟气急冷器，其创新点在于包括：中心轴线竖直设置且呈套筒状的外筒体、设置于所述外筒体内部且中心轴线竖直设置的内筒体、设置于外筒体上端的上连接法兰、设置于外筒体下端的下连接法兰，所述外筒体与所述内筒体间留有间隙形成空腔，所述空腔与设置在外筒体上与外界相贯通的冷却液进口相连，呈套筒状的外筒体上开有上下贯通的进气孔，呈套筒状的内筒体上的开有中心轴线与所述进气孔中心轴线重合的废气通道，且所述空腔与所述废气通道连接。

优选的，所述外筒体上靠近所述上连接法兰一端的所述进气孔为阶梯孔，所述阶梯孔内过盈配合有呈圆柱状的限位块，所述限位块上开有中心轴线与进气孔中心轴线重合的通孔，且内筒体的上端抵在所述限位块上。

优选的，所述限位块上靠近所述内筒体一侧的端面上开有直径等于所述内筒体直径的限位孔，所述内筒体的上端置于所述限位孔中。

优选的，所述外筒体上靠近所述下连接法兰一端的所述进气孔为圆锥台孔，且内筒体的下端为与所述圆锥台孔相配合的圆锥台结构。

优选的，所述限位孔与所述圆锥台孔之间的垂直距离大于所述内筒体的高度。

优选的，所述上连接法兰与所述进气孔间填充有耐火泥层。

优选的，所述限位块与所述外筒体间以及所述限位块与所述内筒体间均填充有石墨材质的密封层。

优选的，所述内筒体、所述外筒体、所述限位块均为石墨材料。

本实用新型的优点在于：通过从冷却液进口通入冷却液，废气和废液通过进气孔进入，由于冷却液进口与透气口在内筒体下端与外筒体交汇处连通，从而对废气废液中的温度进行降温，同时外筒和内筒体都采用石墨材质的，从而防止废气废液对筒体的腐蚀。对于废气、废液焚烧等领域而言，温度的急剧降低不容易形成有害的物质，满足环保排放标准，而且，温度的降低有利于后续处理工艺的选择，同时后续处理所使用的设备及管道、仪表等材料选择范围也大，可以有效降低成本。

上述的急冷器结构相对于传统的方式结构紧凑、体积小，不但温度降低快，由于提及大大减小导致制作费用仅为传统的30%-50%左右。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型一种烟气急冷器的结构示意图；

图中：1-外筒体、2-内筒体、3-上连接法兰、4-下连接法兰、5-空腔、6-冷却液进口、7-进气孔、8-废气通道、9-限位块、10-限位孔、11-圆锥台孔、12-耐火泥层。

具体实施方式

本实用新型的烟气急冷器包括：中心轴线竖直设置且呈套筒状的外筒体1、设置于所述外筒体1内部且中心轴线竖直设置的内筒体2、设置于外筒体1上端的上连接法兰3、设置于外筒体1下端的下连接法兰4，所述外筒体1与所述内筒体2间留有间隙形成空腔5，所述空腔5与设置在外筒体1上与外界相贯通的冷却液进口6相连，呈套筒状的外筒体1上开有上下贯通的进气孔7，呈套筒状的内筒体2上的开有中心轴线与所述进气孔7中心轴线重合的废气通道8，且所述空腔5与所述废气通道8连接。

上述的外筒体1上靠近所述上连接法兰3一端的所述进气孔7为阶梯孔，所述阶梯孔内过盈配合有呈圆柱状的限位块9，所述限位块9上开有中心轴线与进气孔7中心轴线重合的通孔，且内筒体2的上端抵在所述限位块9上。

上述的限位块9上靠近所述内筒体2一侧的端面上开有直径等于所述内筒体2直径的限位孔10，所述内筒体2的上端置于所述限位孔10中。上述的外筒体1上靠近所述下连接法兰4一端的所述进气孔7为圆锥台孔11，且内筒体2的下端为与所述圆锥台孔11相配合的圆锥台结构。