[实用新型]蒸汽负压脱苯方法使用的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，具体涉及一种蒸汽负压脱苯的方法及装置，适用于焦化厂焦炉煤气粗苯回收，主要是为了降低脱苯蒸汽耗量，提高粗苯收率，降低洗油消耗和分离水的处理成本。

背景技术

焦化厂从煤气中回收粗苯要经过在洗苯塔洗苯，生成富油，富油经过再生器升温到170～180℃后送入脱苯塔脱苯生成热贫油，热贫油冷却后又进入洗苯塔洗苯的循环过程。传统的管式炉加热富油正压脱苯工艺，为了从富油中把粗苯充分蒸馏出来，达到所需脱苯效果，需尽量加大进汽量，提高塔顶温度，一般塔顶温度88～94℃，塔顶压力10～20kpa，蒸汽消耗可达1～2吨/吨苯。在这样高的温度和这样的蒸汽量作用下，洗油轻质组分损失增加，相对分子量增大，质量变坏，对粗苯的吸收能力下降，影响粗苯产量和质量。蒸汽量加大，使分离水量增多，污水处理成本增加。现在有的厂家采用的无蒸汽负压脱苯工艺，虽然塔压降到-30～-50kpa，塔顶温度降到50～60℃，但由于靠再生塔管式炉加热高温洗油达300℃左右，为再生塔洗油再生提供热源，贫油管式炉加热热贫油到220～245℃，为脱苯塔脱苯提供热源，洗油温度远远高于常压或蒸汽负压的180℃，煤气洗油消耗高，洗油高温裂解严重，低压高温使再生塔顶部温度达到240～250℃，使本该沉在塔底的萘、苊、氧芴、芴等高分子聚合物被蒸汽蒸出随气相到贫油系统，并长期积聚，造成循环洗油质量老化黏稠严重，流动性降低，用泵输送困难，堵塞贫油冷却器，沉积在洗苯塔填料中造成塔阻高。且在生产焦化厂的改造成本较高，工艺复杂，不好操作控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种蒸汽负压脱苯方法使用的装置。

本实用新型的技术解决方案是：蒸汽负压脱苯方法使用的装置，包括通过管道与脱苯塔连接的冷凝冷却器、真空罐、真空泵和油水分离器，所述冷凝冷却器的下部侧壁设不凝气输出端通过管道与所述真空罐下部侧壁连接，真空罐顶部设真空罐输出端通过管道与所述真空泵连接，真空泵的输出端与吸煤气管道或洗苯塔前煤气管道连接，冷凝冷却器和真空罐的底部分别设有输出端通过管道与所述油水分离器的输入端连接。

本实用新型的技术效果是：通过该装置实现负压低温脱苯，具有能耗低、蒸汽消耗低、分离废水处理费用低、洗油消耗低的优点。降低洗油脱苯温度，可以大大降低洗油高温裂解聚合，洗油质量好，稳定，消耗低。立式无油真空泵无循环液，避免不凝气体溶于循环液（水）造成二次污染，优化现场的操作环境。不凝气（冷凝冷却器内没有液化的水、苯、不饱和化合物等混合气体）、不凝液(水、苯、不饱和化合物等组成的液体）回系统循环再回收，提高产品收率，避免环境的污染。

本实用新型虽然仍采用过热蒸汽为洗油脱苯提供热源，但由于富油温度仍然控制在170～180℃，脱苯塔塔顶压力降到-34～-40kpa，塔顶温度降到60～70℃，蒸汽耗量大大降低到0.5～1吨/吨苯，使分离水的处理成本比正压脱苯也降低了50%，由于是负压下脱苯，降低塔内富油表面的压力，粗苯蒸汽在塔内气相分压降低，解析力增大，粗苯沸点降低，使粗苯在较低的温度条件下得以解析充分，贫油含苯低，洗苯效果也好。而且低温环境能大大降低洗油的裂解、聚合和轻质组分的随粗苯切出，循环洗油质量好，稳定，流动性好，避免了无蒸汽负压脱苯洗油高温老化快，堵塞设备的问题。不凝液回油水分离器，不凝气回洗苯塔前煤气管道再洗苯，系统良性封闭循环，优化现场操作环境，也可以提高粗苯回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，蒸汽负压脱苯方法使用的装置，包括通过管道与脱苯塔连接的冷凝冷却器1、真空罐2、真空泵3和油水分离器4，所述冷凝冷却器1的下部侧壁设不凝气输出端5通过管道与所述真空罐2下部侧壁连接，真空罐2顶部设真空罐输出端6通过管道与所述真空泵3连接，真空泵3的输出端7与吸煤气管道或洗苯塔前煤气管道连接，冷凝冷却器1和真空罐2的底部分别设有输出端7通过管道与所述油水分离器4的输入端8连接。油水分离器4通过管线分别与水控制缸9和回流柱10连接。

所述真空泵3为立式无油真空泵。

所述冷凝冷却器1和真空罐2底部的输出端8与所述油水分离器4的液位高度差不小于5米。冷凝冷却器和真空罐中的液体通过自流进入油水分离器，以使脱苯塔内的压力保持稳定。