[实用新型]一种混凝土快速冻融试验用热传导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热传导装置，具体是一种混凝土快速冻融试验用热传导装置。

背景技术

混凝土快速冻融试验机是用于检验混凝土抗冻性能的试验设备，通过混凝土抗冻试件经受快速冻融循环的次数来表示混凝土的抗冻性能。

混凝土的抗冻性能是评价混凝土长期耐久性指标的一个重要内容，尤其对于北方寒冷地区使用的混凝土而言，必须采取抗冻措施(普遍采用加气混凝土)，并进行试验验证。检测混凝土抗冻性能最常用的设备是混凝土快速冻融试验机，将成型好的混凝土抗冻试件放入混凝土快速冻融试验机进行冻融循环，通过检测冻融循环后混凝土抗冻试件的相对动弹性模量和质量损失来判断混凝土的抗冻能力。

进行快速冻融试验的混凝土抗冻试件一般每做25次冻融循环后进行一次检测。当抗冻试件的相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏。譬如某工程混凝土一组3个抗冻试件在混凝土快速冻融试验机中经过100次冻融循环之后，若3个试件的平均相对动弹性模量仍然大于等于60％，同时3个试件的平均质量损失小于5％，则认为该混凝土满足100次快速冻融要求，用F100表示，以此类推。

混凝土快速冻融试验机一次冻融循环历时一般2.5小时～4.0小时，试件中心温度上下限一般分别控制在-17℃±2℃和6℃±2℃。混凝土抗冻试件的尺寸为100mm×100mm×400mm。试验前，混凝土抗冻试件放入橡胶做的试件盒中，试件盒呈方形桶状，比混凝土抗冻试件略大，上面开口。再将试件盒放入冻融试验箱的冷却液中，盒中再加入适量的水(比试件略高)，然后进行冻融试验。

试验过程中，试件盒的底面和四周与冷却液相接触，因此混凝土抗冻试件的底部和四周能有比较完善的、满足要求的冻融循环环境。试件盒开口部位只能与箱内空气接触，试件顶部由于空气传热慢，该处的冻融循环温度往往达不到设计要求，有时甚至不能形成有效的冻融循环。因此会有一个很明显的现象：溶解过程中，试件中心温度已达到1℃以上，试件顶部的冰却都没有融化，顶部的冰与试件还冻结在一起，甚至试件中心温度达到6℃±2℃的冻融转化温度时，试件顶部的冰还没完全融化，依然有冰块冻结在试件的顶部。这样造成的后果是混凝土抗冻试件的冻融破坏不均衡，上端的冻融破坏情况明显不如其他部位。例如可以明显观察到有的试件中下端的冻融剥落已很明显而试件顶部还比较完好。对于这种情况，现有的解决方法是试验过程中通过翻转试件来解决冻融破坏不均的问题，即每次检测完后将混凝土抗冻试件上下颠倒，再放入设备中进行冻融破坏试验。这种方法实质并没有解决问题，只是从表像看试件上下剥蚀破坏平衡了，但即使如此，对循环次数少、重量损失大的试件效果也很不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土快速冻融试验用热传导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土快速冻融试验用热传导装置，包括传热片、提手、主体和橡胶膜，所述主体的下表面粘结有一层橡胶膜，橡胶膜设置在混凝土抗冻试件的上表面，且混凝土抗冻试件置于试件盒内，所述主体的上表面连接传热片的一端，传热片的另一端置于试件盒外部的冷却液中。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶膜的大小与混凝土抗冻试件的上端面大小一致，橡胶膜尺寸大小为100mm×100mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体和传热片均为铜材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶膜的厚度为0.1mm～1.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶膜的表面有若干突起，突起高度为1.0mm～3.0mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体的上表面设置提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主体、橡胶膜和传热片构成的热传导装置本体，以保证混凝土抗冻试件的上表面部位能够与其余几个表面部位保持近乎相同的冷热循环环境，使得热量比较均匀的同时传递到抗冻试件的各个表面，避免混凝土抗冻试件的上表面部位没有冻融循环或冻融循环温度不满足的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：混凝土抗冻试件1、试件盒2、传热片3、提手4、主体5、介质水6、冷却液7、橡胶膜8。

具体实施方式