[实用新型]一种数控机床减振中心架

说明书

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床减振中心架。

背景技术

数控车床、磨床等机械加工设备在生产轴杆类工件时，由于轴杆弹性过大，加工过程中常常会遇到切削振动，造成工件表面产生螺旋纹，使粗糙度严重超差，从而产生废品。

现有技术中，通过使用包容式液压中心架或开式液压中心架来降低轴杆类工件在加工过程中的振动，但由于两种中心架因均涉及液压系统，销售价格都比较高而且中心架作为辅助工具广泛应用于数控机床的生产，造成生产成本大幅提高，因此，如何解决轴杆类工件在生产过程中振刀，影响产品质量，不能大刀量进给，生产效率低下的问题，成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种数控机床减振中心架，避免轴杆类工件在加工过程中振动，提高产品外观质量，同时提高产品的加工效率，技术方案如下：

本实用新型提供一种数控机床减振中心架，包括：支架、套筒、主轴、减振弹簧、调整套、锁紧螺母、多个轴承和轴承座，其中，

所述支架与数控车床的轨道相连；

所述套筒与所述支架相连，且所述套筒的一端设置有内螺纹；

所述调整套设置有外螺纹，与所述套筒设置有内螺纹的一端通过螺纹连接，且所述锁紧螺母套设在所述调整套上，控制所述调整套进入所述套筒的深度；

所述主轴为二级圆柱结构，第一级圆柱直径较大，与所述套筒的内径相适配，第二级圆柱直径较小，与所述调整套的内径相适配，所述主轴贯穿所述套筒和所述调整套，伸出所述调整套的一端通过螺母锁紧定位；

所述减振弹簧套设在所述主轴上，位于所述套筒内部，两端分别与所述调整套和所述主轴的第一级圆柱相接触；

所述轴承座与所述主轴伸出所述套筒的一端相连接；

所述多个轴承对称的设置在所述轴承座上。

优选地，所述支架包括连接斜铁、底板、立板和升降板，其中，

所述底板的两端分别设置有所述连接斜铁，所述支架通过所述连接斜铁与数控车床的轨道相连接；

所述立板设置在所述底板上，并与所述底板相垂直；

所述升降板上设置有长圆孔，与所述立板通过螺栓连接，所述升降板可在所述立板上沿长圆孔的长度方向升降移动。

优选地，本申请实施例还包括手柄，所述手柄设置在所述调整套上。

由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的数控机床减振中心架，包括支架、套筒、主轴、减振弹簧、调整套、锁紧螺母、多个轴承和轴承座，支架与数控车床的轨道相连，套筒与支架相连，且套筒的一端设置有内螺纹，与调整套通过螺纹连接，且调整套上设置的锁紧螺母可以控制调整套进入套筒的深度，主轴为二级圆柱结构，第一级圆柱直径较大，第二级圆柱直径较小，主轴贯穿套筒和调整套，且伸出调整套的一端通过螺母锁紧定位，伸出套筒的一端与轴承座相连，减振弹簧套设在主轴上，位于套筒内部，两端分别与调整套和主轴的第一级圆柱相接触，多个轴承对称的设置在轴承座上，使用本申请提供的中心架，轴杆类工件一端通过机床夹紧，另一端与本申请提供的中心架的轴承相接触，当对工件进行加工时，工件的振动通过轴承传到减振弹簧上，通过减振弹簧消除工件的振动，同时由弹簧产生的反作用力又为工件起到了支撑和定位作用，这样就可避免工件在加工过程中的振动，不再存在振刀现象，可有效提高工件加工质量，提高产品加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种数控机床减振中心架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例一种数控机床减振中心架的结构示意图，本申请提供一种数控机床减振中心架，包括支架1、套筒2、主轴3、减振弹簧4、调整套5、锁紧螺母6、多个轴承7和轴承座8，其中，