[实用新型]一种自动油漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动油漆机，主要涉及如对电梯导轨等工件的非加工面进行刷漆处理。

背景技术

目前，在对工件的非加工面进行刷漆时，传统的刷漆方法为人工刷漆，以电梯导轨（简称“T”型导轨）为例，人工刷漆时，先将呈⊥形放置的电梯导轨翻转180°至呈T形放置，使得T型导轨的脚板朝上放置，接着再人工用漆刷对T型导轨脚板的上表面与底面、以及脖颈的左右侧面进行漆刷，当刷漆完成后，再人工将T型导轨翻转180°至呈初始的⊥形放置；这种人工刷漆的操作方式，不仅工人劳动量大，而且T型导轨的刷漆质量受工人操作熟练程度的高低影响较大，易存在刷漆厚度不均匀等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动油漆机，该油漆机结构简单、无需人工操作，节约了了人工，且刷漆均匀，确保了刷漆的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动油漆机，包括机架、设于所述机架上的具有内腔的油漆箱体、设于所述机架上的用于传输工件进出所述油漆箱体的若干输送滚筒，所述油漆机还包括设于所述机架上的隔膜泵、设于所述隔膜泵的进油端上的油漆桶、设于所述隔膜泵出油端上的油漆斗、设于所述油漆箱体内腔中位于所述工件下方的油漆槽、设于所述油漆箱体内腔中的漆刷总成，所述漆刷总成包括用于对所述工件的侧面刷漆的侧面漆刷机构、用于对所述工件的底面刷漆的底面漆刷机构，所述侧面漆刷机构包括可升降地设于所述机架上的侧面漆刷，所述侧面漆刷的毛端抵设在所述工件的侧表面上；所述底面漆刷机构包括沿所述工件的传输方向依次设置的表面抵设在所述工件底表面上的底面滚筒、毛端抵设在所述工件的底表面上的底面漆刷，所述底面滚筒的下部浸在所述油漆槽内，所述油漆机还包括分别连接在所述油漆斗出油端上的向所述侧面漆刷机构供油的第一出油管、向所述油漆槽内供油的第二出油管。

优选地，所述油漆机还包括设于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构至少有两个，分别设于所述油漆箱体的进、出口端上，每个所述压紧机构均包括可升降地设于所述机架上的压紧滚轮，所述压紧滚轮所在的竖直平面内均有一个与其相配合的所述输送滚筒，当所述工件传输通过所述压紧滚轮所在的竖直平面时，所述压紧滚轮下降至抵设在所述工件的上表面上。

进一步优选地，所述压紧机构还包括设于所述油漆箱体内腔中的用于驱动所述压紧滚轮升降的链轮驱动装置。

优选地，所述油漆箱体内腔中还固设有用于安装所述底面滚筒的底面支架以及设于所述底面支架与所述底面滚筒间的弹性件。

优选地，所述底面滚筒是采用马鬃制成的滚筒。

优选地，所述第一出油管有两根，分别位于所述工件传输方向的两侧，每根所述第一出油管上还设有用于调节其出油量的调节阀。

进一步优选地，所述底面漆刷机构还包括设于所述底面滚筒与所述底面漆刷间的刮板，所述刮板的上端面抵设在所述工件的底表面上。

进一步优选地，所述油漆槽上还设有回油管，所述油漆槽通过所述回油管与所述油漆桶相通。

优选地，所述油漆机还包括一端连接在所述隔膜泵进油端上的吸油管，所述吸油管的另一端延伸至所述油漆桶内，所述吸油管的所述另一端的管口处设有过滤网，用于过滤进入所述隔膜泵内的油漆中的杂质。

优选地，所述侧面漆刷机构还包括可升降地安装在所述机架上的侧面漆刷支架，所述侧面漆刷支架包括设于所述工件传输方向两侧的侧支架，每侧所述侧支架上均设有所述侧面漆刷。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的自动油漆机，通过设置隔膜泵、油漆桶、油漆斗及漆刷总成，使得无需人工即可完成对工件表面进行刷漆，节约了人工，降低了劳动强度，同时在油漆箱体的进、出口端上设置压紧机构，可有效地防止工件在刷漆过程中发生回移。

附图说明

附图1为本实用新型所述的自动油漆机的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

其中：1、机架；2、油漆箱体；3、隔膜泵；4、油漆桶；5、油漆斗；6、油漆槽；7、压紧机构；71、压紧滚轮；8、输送滚筒；9、工件；

11、出油管支架；12、脖颈漆刷支架；13、脚板漆刷支架；14、底面滚筒；15、刮板；16、底面漆刷；17、弹性件；

21、第一出油管；22、第二出油管；23、吸油管；231、过滤网；24、回油管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。