[实用新型]一种煤粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工程机械领域，特别是涉及一种煤粉分离器。

背景技术

目前各行业所使用的煤粉分离器，多采用挡板式静态分离技术或动静结合分离技术，具体可参考CN200820124068.0、CN201220596619.X及CN201320278360.9等三篇中国专利文献。但采用上述技术的煤粉分离器，其分离效果、分离后煤粉细度一般只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现，存在分离效率低、煤粉细度调节难度大的问题，此外，煤粉颗粒较粗且不均匀，不仅前期影响制粉系统效率，降低锅炉的机械不完全燃烧损耗，而且后续会造成大量的NOx排放或处理，增加生产成本，一旦处理不完全或管道泄漏对环境造成一定的危害。

因此，如何提供一种分离效率高、生产成本低、排放污染小且煤粉细度易调节的煤粉分离器，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种煤粉分离器，以解决现有煤粉分离器分离效率低、煤粉细度调节难度大、排放污染较大及生产成本高的技术问题。

一方面，本实用新型提供了一种煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。

进一步地，所述传动装置包括低速皮带、低速皮带轮、高速皮带和高速皮带轮，所述低速皮带搁置于低速皮带轮上，所述低速皮带轮通过导向装置上支撑固定于分离器上壳体上，所述高速皮带搁置于高速皮带轮上，所述高速皮带轮通过动环支撑装置固定于分离器上壳体上。

进一步地，所述导向装置上支撑为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与低速动叶片导向装置上部内空的圆筒壁面固定。

进一步地，所述导向装置下支撑为可转动装置，其外部固定在分离器中壳体上，其内部固定在低速动叶片导向装置上。

进一步地，所述动环支撑装置为可转动装置，其外部固定在分离器上壳体上，其内部与动环上部内空的圆筒壁面固定。

进一步地，所述低速动叶片导向装置包括低速动叶片固定环和低速动叶片导向叶片，所述低速动叶片导向叶片由低速动叶片固定环周向固定；所述动环包括动环叶片固定环和动环叶片，所述动环叶片由动环叶片固定环周向固定。

进一步地，所述低速动叶片导向叶片在低速动叶片固定环的周向中心面上与其竖直轴之间设有一个角度b，所述角度b范围在15°～45°之间；所述低速动叶片导向叶片与低速动叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度a，所述角度a范围在5°～65°之间。

进一步地，所述动环叶片在动环叶片固定环的周向中心面上与其水平轴之间设有一个角度d，所述角度d范围在15°～45°之间；所述动环叶片与动环叶片固定环的周向中心线之间设有一个角度c，所述角度c范围在0°～65°之间。

进一步地，所述分离器上壳体上设置有密封件，所述密封件用于对分离器上壳体顶端进行密封。

进一步地，所述煤粉分离器还包括回粉斗、分离器下壳体及底座，所述回粉斗设置于低速动叶片导向装置的下端，所述底座固定设置于分离器下壳体的底部。

本实用新型提供的煤粉分离器，包括落煤管、动环、低速动叶片导向装置、动环支撑装置、分离器上壳体、分离器中壳体、及用于固定低速动叶片导向装置的导向装置上支撑和导向装置下支撑，所述落煤管设置于煤粉分离器的中央，所述导向装置上支撑和动环支撑装置固定于分离器上壳体上，所述导向装置下支撑固定于分离器中壳体上，所述动环和低速动叶片导向装置有间距地设置于分离器中壳体内，所述动环和低速动叶片导向装置分别与传动装置连接，所述传动装置通过减速器与驱动装置连接。相比现有技术而言，本实用新型通过低速动叶片导向装置和动环的速度差，达到对煤粉颗粒的两级分离，更好地细化煤粉颗粒，既提高了煤粉的分离效率，增加了煤粉的燃烧率，又延长了低速动叶片导向装置和动环上叶片的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：