[实用新型]一种新型多功能锻压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型多功能锻压装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

在现有的锻造行业中，经常有些较复杂的锻压件，单一方向加工时，会导致其它面或工位变形，变形后对孔径的影响最大，严重时，会使得产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、操作方便且可多方位锻造的多功能锻压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含顶部推拉结构、顶部滑块、顶部凸模、锁模装置、左侧推拉结构、左侧凸模转盘、右侧推拉装置、右侧凸模转盘和外壳；左侧推拉结构设置在外壳的左侧，左侧凸模转盘与左侧推拉结构连接，右侧推拉装置设置在外壳的右侧，且右侧推拉装置与左侧推拉结构相互对称，右侧凸模转盘与右侧推拉装置连接，顶部推拉结构设置在外壳的顶部，顶部滑块设置在顶部凸模与顶部推拉结构之间，锁模装置设置在顶部凸模的下方，且锁模装置位于左侧凸模转盘和右侧凸模转盘之间，所述的右侧凸模转盘和左侧凸模转盘上均设有数个不同规格的凸模头。

作为优选，所述的顶部推拉结构上设有压力控制装置，用于调节顶部凸模的下压压力。

作为优选，所述的顶部滑块分为主动滑块和从动滑块，主动滑块与顶部凸模的尾部连接，从动滑块与顶部凸模的前端连接。

作为优选，所述的左侧凸模转盘和右侧凸模转盘上设有自动转换装置，可以根据加工需要自动更换不同的凸模头。

本实用新型操作时，先通过锁模装置将中间的工件固定，再根据工位需要选择不同方位的凸模，左右侧的选择性较大，可以对对称件加工，也可以将工位较多的一面安排在侧壁加工，这样可以减小变形，两侧同时加工也可以降低变形率，同时可以提高加工速度，对于一些工位复杂的工件，事先调节好凸模与工件的位置，可以选择三面同时加工，减少了加工工序，且大大节省了加工成本。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它具有结构简单、设置合理、制作成本低、操作方便且可多方位锻造等优点，它可以降低工件的变形率，提高了成品率，也提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本本实用新型中左侧凸模转盘的结构示意图；

附图标记说明：

1-顶部推拉结构；2-顶部滑块；3-顶部凸模；4-锁模装置；5-左侧推拉结构；6-左侧凸模转盘；7-右侧推拉装置；8-右侧凸模转盘；9-外壳；10-凸模头；21-主动滑块；22-从动滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式的一种新型多功能锻压装置，包含顶部推拉结构1、顶部滑块2、顶部凸模3、锁模装置4、左侧推拉结构5、左侧凸模转盘6、右侧推拉装置7、右侧凸模转盘8和外壳9；左侧推拉结构5设置在外壳9的左侧，左侧凸模转盘6与左侧推拉结构5连接，右侧推拉装置7设置在外壳9的右侧，且右侧推拉装置7与左侧推拉结构5相互对称，右侧凸模转盘8与右侧推拉装置7连接，顶部推拉结构1设置在外壳9的顶部，顶部滑块2设置在顶部凸模3与顶部推拉结构1之间，锁模装置4设置在顶部凸模3的下方，且锁模装置4位于左侧凸模转盘6和右侧凸模转盘8之间，所述的右侧凸模转盘8和左侧凸模转盘6上均设有数个不同规格的凸模头10。

其中，所述的顶部推拉结构1上设有压力控制装置，用于调节顶部凸模3的下压压力。所述的顶部滑块2分为主动滑块21和从动滑块22，主动滑块21与顶部凸模3的尾部连接，从动滑块22与顶部凸模3的前端连接。所述的左侧凸模转盘6和右侧凸模转盘8上设有自动转换装置，可以根据加工需要自动更换不同的凸模头10。

本具体实施方式操作时，先通过锁模装置将中间的工件固定，再根据工位需要选择不同方位的凸模，左右侧的选择性较大，可以对对称件加工，也可以将工位较多的一面安排在侧壁加工，这样可以减小变形，两侧同时加工也可以降低变形率，同时可以提高加工速度，对于一些工位复杂的工件，事先调节好凸模与工件的位置，可以选择三面同时加工，减少了加工工序，且大大节省了加工成本。

采用上述结构后，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低、操作方便且可多方位锻造等优点，它可以降低工件的变形率，提高了成品率，也提高了加工效率。