[实用新型]一种高压风机进风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压风机机械领域，尤其是一种适用于烟尘处理系统的高压风机进风口结构。

背景技术

高压风机即风压为30kPa～200kPa或者压缩比e=1.3～3的风机，其工作原理是:当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道之后，气体被压缩，然后又过渡到叶轮刀片间再次加速旋转，当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。目前，燃煤锅炉从燃煤烟道排除的烟尘含有大量污染环境的物质，需要经过脱硫除尘等一系列烟尘处理才能排放，高压风机进风口结构具有吹吸双功能，可以产生高压风力，有助于提高脱硫除尘设备的效率，但是现有的用于烟尘处理的高压风机进风口结构仍然存在着产生风压风量不足，效率低的问题。

发明内容

为了克服现有高压风机进风口结构技术的不足，本实用新型提供了一种高压风机进风口结构，能够增加进风量和输出的风压，耗能不变的同时提高高压风机的效率，达到节能减排的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高压风机进风口结构，包括底座，固定在底座上的两轴承，穿设于所述两轴承的孔内的转轴，固定在所述转轴上的叶轮，套于所述叶轮外的壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述叶轮具有数十片叶片，所述叶片两侧与所述壳体之间分别设有环形空腔，所述进风口包括设置于所述壳体两侧的相对的两个进风口，所述出风口包括设置于所述壳体两侧的相对的两个出风口，所述进风口和出风口之间的壳体内沿所述叶片两侧固定有两隔板，每一隔板与所述叶片相邻一侧边的间隙为0.3~0.5mm，所述壳体两侧外壁沿径向设有若干散热片，所述出风口为圆形，所述进风口为椭圆形，所述进风口的面积比出风口的面积大1/3。

本实用新型的有益效果是，一种高压风机进风口结构，通过加大进风口的面积，在功率不变，耗能不变的情况下，增加高压风机的进风量和输出风压，提高高压风机的效率，达到节能减排的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中1.底座，2.轴承，3.转轴，4.叶轮，5.壳体，6.环形空腔，7.叶片，8.隔板，9.间隙，10.进风口，11.出风口，12.散热片。

具体实施例

参照附图，一种高压风机进风口结构，包括底座1，固定在底座1上的两轴承2，穿设于所述两轴承2的孔内的转轴3，固定在所述转轴3上的叶轮4，套于所述叶轮4外的壳体5，所述壳体5上设有进风口10和出风口11，所述叶轮4具有数十片叶片7，所述叶片7两侧与所述壳体5之间分别设有环形空腔6，所述进风口10包括设置于所述壳体5两侧的相对的两个进风口10，所述出风口11包括设置于所述壳体5两侧的相对的两个出风口11，所述进风口10和出风口11之间的壳体5内沿所述叶片7两侧固定有两隔板8，每一隔板8与所述叶片7相邻一侧边的间隙9为0.3~0.5mm，所述壳体5两侧外壁沿径向设有若干散热片12，所述出风口11为圆形，所述进风口10为椭圆形，所述进风口10的面积比出风口11的面积大1/3。