[实用新型]一种薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别是涉及一种薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置。

（二）背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。由于其具有焊缝窄、热影响区小、焊接变形小等优点，广泛用于薄壁零件的焊接。激光焊接中夹紧定位装置是其不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是激光焊接过程中，对于焊接拼缝的要求很高，必须在0.05mm以内，同时，由于激光焊接的特性，不能采用任何的跟踪定位装置，需要一次拼接定位稳定。现有的薄壁圆筒零件的激光焊接工装夹具，为便于拆卸，一般在薄壁圆筒零件外部进行装夹，从而容易导致在外部受压而内缩变形，且结构较为复杂，定位精度不高，效果不佳，无法满足薄壁圆筒零件激光焊接的工艺要求。

（三）发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置，避免零件出现内缩变形，同时保证其在拼接后拼缝误差在0.05mm以内，定位可靠，且结构简单，使用方便，满足薄壁圆筒零件激光焊接的工艺要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置，其特征在于：所述装置中间设有旋转螺杆，该旋转螺杆两端分别套有沿旋转螺杆水平方向移动的左旋滑块螺母和右旋滑块螺母；所述旋转螺杆中部套有中间基座；所述中间基座左侧设有轴肩，该轴肩左侧旋转螺杆上设有左旋螺纹；所述中间基座右侧设有弹簧挡圈，该弹簧挡圈右侧旋转螺杆上设有右旋螺纹；所述左旋滑块螺母和中心基座分别通过连杆一和连杆二与顶块一连接；所述右旋滑块螺母和中心基座分别通过连杆四和连杆三与顶块二连接。

所述左旋滑块螺母与左旋螺纹配合，右旋滑块螺母与右旋螺纹配合。

所述左旋滑块螺母与连杆一以销A为连接，顶块一与连杆一以销B为连接。

所述中心基座左部与连杆二以销C为连接，顶块一与连杆二以销D为连接。

所述中心基座右部与连杆三以销E为连接，顶块二与连杆三以销F为连接。

所述右旋滑块螺母与连杆四以销G为连接，顶块二与连杆四以销H为连接。

所述旋转螺杆的右侧套有紧定螺母，该紧定螺母与右旋螺纹配合。

本实用新型使用时，将激光焊接所用薄壁圆筒零件A套在顶块一上，薄壁圆筒零件B套在顶块二上，并对薄壁圆筒零件A和薄壁圆筒零件B初步定位，然后通过旋转中心区域的旋转螺杆，使左旋滑块螺母向右移动，带动顶块一顶紧薄壁圆筒零件A内壁，同时使右旋滑块螺母向左移动，带动顶块二顶紧薄壁圆筒零件B内壁，并逐步保证薄壁圆筒零件A和薄壁圆筒零件B夹紧和定位的准确。最后旋转紧定螺母将整个装置夹紧定位。激光焊接时，通过转动旋转螺杆，使整个夹紧定位装置整体转动，然后激光束照射在拼缝处，实现薄壁圆筒零件的焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置，避免零件出现内缩变形，同时保证其在拼接后拼缝误差在0.05mm以内；整个装置定位可靠，且结构简单，使用方便，满足薄壁圆筒零件激光焊接的工艺要求。本薄壁圆筒零件激光焊接用夹紧定位装置拼缝效果好，优质、高效、焊接质量高、低成本、定位可靠、结构合理，能有效地对薄壁圆筒零件进行拼接定位，进行激光焊接。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为螺杆，2为左旋滑块螺母，3为薄壁圆筒零件A，4为连杆一，5为顶块一，6为连杆二，7为焊缝，8为中心基座，9为薄壁圆筒零件B，10为弹簧挡圈，11为连杆三，12为顶块二，13为连杆四，14为右旋滑块螺母，15为紧定螺母，41为销A，42为销B，61为销C，62为销D，111为销E，112为销F，131为销G，132为销H，101为左旋螺纹，102为轴肩，103为右旋螺纹。

（五）具体实施方式