[实用新型]一种有机废弃物处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废弃物处理系统，属于环境保护设备领域。

背景技术

现有技术中对城市生活垃圾、有害病死动物和医疗废弃物等有机废物的处理常采用焚烧的方法，在有氧状态下进行热解(燃烧)处理。有机废物中的氨氮在有氧的状态下热解(燃烧)产生氮氧化物；硫在有氧的状态下热解(燃烧)产生二氧化硫；氯在有氧的状态下热解(燃烧)产生二恶英；碳在有氧的状态下热解(燃烧)产生二氧化碳等。因而采用焚烧方法处理有机废物时需要配备较为复杂的后续尾气处理系统，否则尾气中的二恶英、氮氧化物、二氧化硫等有毒有害物质会污染环境，造成二次污染。对于有机废物处理的另一种方式就是在无氧环境下进行炭化处理，由于是在无氧环境下进行，因而不会产生二恶英、氮氧化物、二氧化硫等氧化物质。

目前，对有机废物进行炭化的设备通常可分为连续式和间歇式(批次式)。在连续式的有机废弃物处理设备中，如中国专利文献CN103599916A公开的一种连续式的有机废物处理设备，通过连续输送设备将粉碎的有机废弃物源源不断地输送到炭化炉的一端，有机废弃物在炭化炉中运行并被炭化，之后从炭化炉的另一端运输出。因此，连续式炭化炉适用于处理大批量的有机废弃物，并且在有机废弃物炭化前需要进行粉碎等处理，设备庞大，需要建立专门的处理厂。

间歇式(批次式)有机废弃物处理设备，如日本专利文献JP2002-265951A，包括并列设置并相互连通的燃烧室和加热室，加热室内设置干馏室。使用时，先将有机废弃物放入干馏室中，然后在燃烧室内进行燃烧反应，通过高温气流加热干馏室，将干馏室中的有机废弃物炭化，该间歇式(批次式)有机废弃物处理设备可用于处理小批量的有机废弃物。然而，该有机废弃物处理设备的干馏室被固定在燃烧室上，导致在炭化完成后干馏室难以清理；并且，该设备中燃烧室和加热干馏室的加热室在水平方向上相对独立，导致该有机废弃物处理设备的结构不够紧凑、占用空间过大；另外，干馏室被加热室中形成的U字形的高温气体通道所包围加热，高温气体从U字形的高温气体通道顶部的一端进入，顶部的另一端流出，高温气体在高温气体通道内流动时热量传递给干馏室而温度逐渐降低，使干馏室两侧的加热温度不均匀而导致炭化不均匀。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中有机废弃物处理设备存在占用空间大、结构不紧凑的问题，从而提出一种占用空间小、结构紧凑的有机废弃物处理系统。

本实用新型所要解决的技术问题还在于现有技术中有机废弃物处理设备存在炭化不均匀的问题，从而提出一种炭化均匀的有机废弃物处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型一种有机废弃物处理系统，包括：

燃烧器，用于向燃烧室内通入燃料并点燃燃料；

供风风机，用于向燃烧室内供入助燃气体；

冷却装置，与设置在加热室上的排气口连通，用于冷却来自于排气口的废气；

除尘装置，与冷却装置连通，用于除去冷却装置中排出的气体中的灰尘；

还包括：

L形外炉体，具有水平布置的水平延伸腔室和与水平延伸腔室垂直且连通的竖直延伸腔室，所述水平延伸腔室作为通过燃料的燃烧为加热室提供高温气体的燃烧室，所述竖直延伸腔室作为加热室，所述加热室用于接收来自燃烧室的高温气体并通过高温气体对容置室加热；

容置室，用于承载有机废物并对有机废物进行炭化，所述容置室为可密封的罐体，所述罐体插入竖直延伸腔室的内腔中并与所述竖直延伸腔室形成密封，以使所述加热室中的热量传递到所述容置室内部。

本实用新型的有机废弃物处理系统，所述罐体的外侧壁和竖直延伸腔室的内侧壁之间形成沿周向均匀包围所述罐体外侧壁的侧部加热通道；所述罐体的底部与竖直延伸腔室的底面之间形成覆盖所述罐体底部的底部加热通道，所述底部加热通道与所述水平延伸腔室连通，所述侧部加热通道与底部加热通道连通。

本实用新型的有机废弃物处理系统，所述侧部加热通道的高度与所述侧部加热通道的宽度之比为1:10-14。

本实用新型的有机废弃物处理系统，所述竖直延伸腔室的内径与所述侧部加热通道的宽度之比为14-16:1。

本实用新型的有机废弃物处理系统，所述底部加热通道的高度与水平延伸腔室的内径之比为1.1-1.2:1。

本实用新型的有机废弃物处理系统，水平延伸腔室的内径与竖直延伸腔室的内径之比为0.6-0.8:1。

本实用新型的有机废弃物处理系统，竖直延伸腔室的内径与罐体的外径之比为1.1-1.3:1。