[实用新型]智能恒压供水控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供水系统领域，尤其涉及一种智能恒压供水控制系统的结构改进。 

背景技术

传统的恒压供水方式是采用水塔、高水位箱、气压罐等设施实现的。目前，变频恒压供水系统在供水系统中得到广泛的应用，大部分的供水系统都要求采用变频恒压供水系统。变频恒压供水系统是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水管网的出口压力值是根据用户需求确定的。变频恒压供水系统对水泵电机实行无级调速，依据用水量及水压变化通过微机检测、运算，自动改变水泵转速保持水压恒定以满足用水要求。但是变频恒压供水系统的节能效果和可靠稳定性还有待提高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提出了一种智能变频恒压供水系统，在实现恒压供水的基础上，自动化程度高，系统自行运行，高效节能，性能可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型主要由水箱、离心泵组、变频器、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表组成，水箱的入水口接市政管网，水箱的出水口接用户管网，水箱的入水口通过进水管与离心泵组连接，进水管上依次设总阀、进水过滤器、遥控浮球阀、压力反馈传感器，水箱的出水口通过出水管与离心泵组连接，出水管上设有压力传感器，变频器分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器受控于PLC控制器，压力传感器的输出端接PLC控制器，PLC控制器上设有压力给定输入端口，PLC内控制器内设有一个PID控制单元，其结构要点是：离心泵组由小泵、中泵、大泵和特大泵并联组成，小泵、中泵、大泵和特大泵分别采用不同功率的离心泵，水箱与离心泵组之间的进水管由两个进水管并联组成。

进一步改进技术方案，所述的现场仪表有压力表，流量计，电能表，温度表，余氯仪，浊度计，电动阀，水位计。

进一步改进技术方案，每一台水泵两端均设有止回阀。

进一步改进技术方案，每一台水泵上均设有蝶阀。

进一步改进技术方案，水箱与离心泵组之间的的两个均水管上均设有蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型采用独特的不同功率离心泵的变频技术，另外巧妙的将PLC和变频技术组合，恒压供水器和变频器的组合，操作方便、运行可靠、节约电能、灵活性强、自动化程度高；而且采用PID调节单元能实现水压的恒定。总之，本实用新型改变了传统恒压机组布局、可以实现智能化模糊控制、并且采用了独特的不同功率离心泵的切换变频技术，更加节能、低噪、环保。

附图说明

图1是本实用新型的泵站结构图。

1-水箱；2-PLC控制器；3-止回阀；4-入水口；5-出水口；6-蝶阀；7-压力反馈传感器；8-压力传感器；9-小泵；10-中泵；11-大泵；12-特大泵；13-进水管；14-出水管；15-变频器；16-现场仪表；17-总阀；18-进水过滤器；19-遥控浮球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步结构描述：

如图1所示，本实用新型主要由水箱1、离心泵组、变频器15、PID调节单元、PLC控制器和现场仪表16组成，水箱1的入水口4接市政管网，水箱1的出水口5接用户管网，水箱1的入水口4通过进水管13与离心泵组连接，进水管13上依次设总阀17、进水过滤器18、遥控浮球阀19、压力反馈传感器7，水箱1的出水口5通过出水管14与离心泵组连接，出水管14上设有压力传感器8，变频器15分别连接离心泵组中的每一个水泵，变频器15受控于PLC控制器2，压力传感器8的输出端接PLC控制器2，PLC控制器2上设有压力给定输入端口，PLC控制器2内设有一个PID控制单元，离心泵组由小泵9、中泵10、大泵11和特大泵12并联组成，小泵9、中泵10、大泵11和特大泵12分别采用不同功率的离心泵，水箱1与离心泵组之间的进水管13由两个进水管并联组成。

所述的现场仪表16有压力表，流量计，电能表，温度表，余氯仪，浊度计，电动阀，水位计。每一台水泵两端均设有止回阀3。每一台水泵上均设有蝶阀6。水箱1与离心泵组之间的的两个进水管13上均设有蝶阀6。