[实用新型]扣合穿接式高密度散热模组

说明书

技术领域

本实用新型属于散热设备技术领域，更具体地说，涉及一种扣合穿接式高密度散热模组。

背景技术

随着电子装置效能的不断提高，散热装置或系统已经成为现行电子装置中不可或缺的配备之一，因为电子装置所产生的热能若不能加以适当的散逸，轻则效能减低，重则会导致电子装置的烧毁。因此，会产生高热的表面或侧面通常会附有一起散热装置以散逸其所产生的热能。

现今装配于计算机组件的散热装置，一般借由不同散热组件的组合，如散热鳍片、热管及均温板、散热风扇及导热座等组件之间的相互结合，以使散热组件的效率发挥至极致；其中，多片层层迭置的散热鳍片中穿设有热管的散热器，即为常见的一种散热装置；前述散热组件中的热管与散热鳍片的结合方式使得热管与鳍片的间隙大，导致生产的产品体积较大且散热效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扣合穿接式高密度散热模组，其可大幅缩小散热模组的体积且可提高散热效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扣合穿接式高密度散热模组，包括相互配合的散热鳍片组和热管组，所述热管组的一端穿设于所述鳍片组的散热通道内，所述散热鳍片组包括由数个鳍片排列而成的第一散热片组和第二散热片组，所述热管组包括若干叠合排列的热管、用于支撑所述热管的仿形板和用于固定所述热管的卡位块；所述卡位块包括平板和设于所述平板上的垫脚，所述垫脚的高度由一端向另一端渐增。

相比于现有技术，本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的有益效果为：

通过在热管的散热端穿接上高密度的扣合散热翅片，增加了热管与散热鳍片的契合度，可以大幅减小产品体积，同时可大大提高散热效率；通过使用卡位块等部件可保证热管在使用过程中不会移位，提高设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的结构示意图。

图2为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的导热基座的结构示意图。

图3为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的热管组的结构示意图。

图4为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的第一热管的结构示意图。

图5为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的卡位块的结构示意图。

图6为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的仿形板的结构示意图。

图7为本实用新型扣合穿接式高密度散热模组的散热鳍片组的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图7所示，一种扣合穿接式高密度散热模组，包括相互配合的散热鳍片组2和热管组3，热管组3的一端穿设于散热鳍片组2的散热通道内，散热鳍片组2包括由数个鳍片高密度排列而成的第一散热片组201和第二散热片组202；热管组3包括若干叠合排列的热管、用于支撑热管的仿形板6和用于固定热管的卡位块5；卡位块5包括平板501和设于平板501上的垫脚，垫脚的高度由一端向另一端渐增；热管采用方矩形的管道。

热管有两组，每组热管包括相互重叠的第一热管301、第二热管302和第三热管303，第一热管301、第二热管302和第三热管303的形状相同，均为“L”型结构，第一热管301、第二热管302和第三热管303的长度尺寸依次增大。两组热管排列形成“T”型结构。平板501为矩形结构，垫脚包括三角形的板体501和与垂直连接于板体501端部的折边502，垫脚固定于平板501的两端，且垫脚的长度小于平板501的长度，这样，垫脚与平板501之间会预留有一段缺口，该缺口刚好卡在散热鳍片组2上。仿形板6为矩形结构，其一端设有用于止挡热管组3的翻边601。散热鳍片组2安装于导热基座1上，导热基座1包括长方形的承载板101、垂直固定于承载板101两端的挡板和固定于挡板上的定位扣，挡板包括分别位于承载板101左右两端的第一挡板104和第二挡板103，定位扣包括分别固定于第一挡板104和第二挡板103上的第一定位扣105和第二定位扣102，第一定位扣105和第二定位扣102上都设有螺钉孔，使用时，通过螺钉与机架固定。特别的，热管组3上还设有两个矩形的压板4，第一热管301、第二热管302和第三热管303上设有两个扁平的凹陷部，压板4刚好可平稳的放置在凹陷部上，防止热管组3因受力部均衡而错位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。