[实用新型]一种移动式蠕动泵加料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动式蠕动泵加料车，用于药厂无菌灌装冻干车间，能够将配好的药液定量的灌装到指定容器内，属于机电一体化技术领域。

背景技术

翻板冻干机是进料无需托盘，整个隔板做成托盘形式，隔板两边和后边向上折边，前口向上翘起的冻干设备，是一种专门为冻干原料药开发的新型冻干机。

原料药机械手是一种为翻板冻干机设计的进出料装置，总共三个轴，可实现料枪在X、Y、Z轴三个方向的运动。

无菌原料药托盘自动进出盘车是一种向冻干机自动加盘的移动，进料时，首先人工将清洗干燥后的托盘通过层流小车转运到自动进出盘车前，然后手动将托盘装载到自动进出盘车上，通过自动加料装置向托盘中自动加料，最后用自动进出盘车将托盘送到冻干机板层上；出料时通过自动进出盘车将托盘取出。

常规原料药进出盘为纯人工进出托盘，人工将清洗灭菌干燥后的原料冻干盘(以下简称托盘)从灭菌柜中取出，然后通过加料装置给托盘注入料液，再把注有料液的托盘搬运到冻干机板层上，最后关闭冻干机箱门，开始对原料药进行冻干；出料也为人工将托盘从冻干机板层端出。

对于原料药进出料加料的过程中，存在下列缺陷：

1、常规的加料装置为固定式的，离冻干机的距离较远，人工端托盘的距离也较远，药液暴露在开放层流的时间较长，无菌风险大，人员劳动强度高。

2、在用机械手或自动进出盘进料时，加料装置到机械手或自动进出盘的软管较长，加料的精度无法控制。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可以缩短与冻干机距离的加料装置，来增加加料的精度，和降低药品的污染风险和人工的劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种移动式蠕动泵加料车，其特征在于，包括机座，机座上设有电器柜体及称重机构，称重机构上设有带缓冲罐盖的缓冲罐体，缓冲罐盖的顶部设有进料口；电器柜体内设有至少一个 通过泵体连接轴依次与减速机、伺服电机连接的蠕动泵，蠕动泵的出料口设有蠕动泵出料管，进料口通过蠕动泵进料管与缓冲罐体连通；所述称重机构包括称重模块以及位于称重模块上下两侧的称重上顶板、称重下底板。

优选地，所述电器柜体内设有两个蠕动泵，两个蠕动泵通过异形三通与缓冲罐体连接。

优选地，所述缓冲罐盖上设有观察孔、呼吸器口和清洗灭菌口中的其中一个或几个。

优选地，所述蠕动泵包括设于泵壳内的泵体，泵壳上设有泵盖，泵体通过泵体连接轴与设于减速机端部的减速机固定法兰连接固定。

优选地，所述电器柜体上设有称重模块仪表、控制触摸屏、指示灯。

优选地，所述机座底部设有四个带刹车功能的万向轮。

本实用新型具有行走功能，在每次加料时可以将车推至冻干机前进行加料，蠕动泵加料车上载有缓冲罐，配液间配好的药液先加到缓冲罐中，再通过蠕动泵抽取缓冲罐中的药液进行精确加料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1)蠕动泵加料车装有四个万向轮，万向轮上自带刹车功能，保证了蠕动泵加料车可以在很小的空间内移动转向，并能确保在加料的过程中，车子不滑动；

2)缓冲罐安装在称重模块上，称重模块能够时时检测缓冲罐药液的储存量，当药液低于下警戒值时会发出信号通知上游配液间进行加药，当药液高于上警戒值时，也会发出信号通知上游配液间停止加药；

3)加料车可以安装一台或多台蠕动泵，来同时进行加料；

4)蠕动泵通过伺服电机驱动，依靠PLC控制伺服电机的转速来控制蠕动泵的加料速度，控制伺服电机的转动圈数控制加药液量；

5)蠕动泵加料车可以与机械手、自动进出盘车相连，为翻板冻干机或普通冻干机托盘进行加料。

本实用新型提供的一种可移动蠕动泵加料车克服了现有技术的不足，通过移动到冻干机前与机械手或进出盘车相连，对冻干机或托盘进行加料，大大缩短了加料的距离，提高了加料的精度，降低了人员的劳动强度，和人员操作对药品带来的风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可移动蠕动泵加料车的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种可移动蠕动泵加料车的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例