[实用新型]自动粉碎加料混合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合设备，特别涉及一种自动粉碎加料混合罐。

背景技术

目前大多数固液混合罐，为了提高混合效率，首先需要将固体混合物粉碎成粉末状，为了使得药粉快速溶解，通常需要对液体进行加热，而后将药粉加入液体内，为了提高混合均匀度，通常还需要设置搅拌装置进行搅拌混合，在加料时通常需要人工进行计量加料，操作较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种自动粉碎加料混合罐，能够自动粉碎且能够实现智能加料。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：自动粉碎加料混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧连接有进水管道，其相对另一侧连接有排浆管道，所述混合罐本体内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干对搅拌叶片，所述搅拌轴由第一电机驱动转动，所述混合罐本体上设置有与其相连通的送粉管，所述送粉管与粉碎送料装置相连通，所述粉碎送料装置包括第二电机，所述第一电机连接有用于检测其负载力的检测传感器，所述检测传感器与所述第二电机的控制器相连接。

进一步改进的是：所述进水管道与所述混合罐本体之间通过第一电磁阀相连接，所述排浆管道与所述混合罐本体之间通过第二电磁阀相连接。

进一步改进的是：所述粉碎送料装置包括固定设置的外套管、转动设置于所述外套管内的内套管，所述外套管的内侧壁设置有第一粉碎刀，所述内套管的外侧壁设置有与所述第一粉碎刀相配合的第二粉碎刀，所述内套管由所述第二电机驱动转动。

进一步改进的是：所述进水管道端部设置有电加热器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：固液混合后尤其是形成浆料的混合，驱动搅拌轴转动的第一电机随着固体添加量的增加，而负载增大，通过检测第一电机的负载力，继而达到自动控制加料的目的，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

其中：1、混合罐本体；2、进水管道；3、排浆管道；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、第一电机；7、送粉管；8、第二电机；9、检测传感器；10、外套管；11、内套管；12、第一粉碎刀；13、第二粉碎刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种自动粉碎加料混合罐，包括混合罐本体1，所述混合罐本体1的一侧连接有进水管道2，其相对另一侧连接有排浆管道3，所述混合罐本体1内转动设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设置有若干对搅拌叶片5，所述搅拌轴4由第一电机6驱动转动，所述混合罐本体1上设置有与其相连通的送粉管7，所述送粉管7与粉碎送料装置相连通，所述粉碎送料装置包括第二电机8，所述第一电机6连接有用于检测其负载力的检测传感器9，所述检测传感器9与所述第二电机8的控制器相连接。

工作原理：固体混合物由粉碎送料装置进行粉碎形成粉末，而后经过送粉管7进入混合罐本体1内与液体进行混合，第一电机6驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4上的搅拌叶片5对浆料进行搅拌使其混合均匀，随着粉末量的增加，浆料的粘稠度增加，继而第一电机6的负载力增加，当检测传感器9检测到第一电机6的负载力超过设定值时，其控制第二电机8停止粉碎送料，从而实现了自动粉碎加智能加料。

为了能够实现自动进水以及自动排浆，所述进水管道2与所述混合罐本体1之间通过第一电磁阀相连接，所述排浆管道3与所述混合罐本体1之间通过第二电磁阀相连接，当第二电机8停止送料时，第二电磁阀打开，排浆管道3进行排浆处理，而后第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开进行新一轮输水。

为了能够使得固体粉碎程度高，所述粉碎送料装置包括固定设置的外套管10、转动设置于所述外套管10内的内套管11，所述外套管10的内侧壁设置有第一粉碎刀12，所述内套管11的外侧壁设置有与所述第一粉碎刀12相配合的第二粉碎刀13，所述内套管11由所述第二电机8驱动转动，通过若干对第一粉碎刀12以及第二粉碎刀13的配合对固体进行多道次粉碎，提高粉末程度，此外该粉碎送料装置不仅能够粉碎而且能够实现平稳送料的目的，使得混合罐混合更为均匀。

为了提高混合效果，所述进水管道2端部设置有电加热器，在进水管道2进水时，电加热器对液体进行加热，避免了对混合罐整体加热的繁琐步骤，而且能够节省能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。