[实用新型]一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门。

背景技术

熔炼炉是金属材料加工过程中的重要设备，现有技术中的熔炼炉炉门采用全焊接钢结构，中间浇注轻质浇注料保温隔热，周边凹槽内嵌纤维密封绳结构；炉门夹紧方式采用气缸带动导向杆夹紧炉门方式。炉门提升机构采用双环链液压缸升降方式。这种炉门整体重量大，仅3米宽炉门全重就达5吨，加重了炉体倾翻钢结构负荷，超出了所在区域5吨天车额定负荷。并且炉门密封隔热效果差，窜火严重，因此造成的炉门及炉门框频繁烧损。

为提高炉门密封隔热效果，减少炉门和炉门框烧损和维修费用，延长炉门使用寿命，现有技术中急需对熔炼炉炉门进行改造。目前也有针对熔炼炉炉门进行设计的技术方案，如中国发明专利 CN 104422284 A中公开了一种熔炼炉门框，包括门框本体，所述门框本体的内侧设有由浇注料构成的耐火层，所述门框本体由可拆卸的上下两部分组成。该发明中提供的熔炼炉门框，与现有技术可拆卸的整体活动式铝合金熔炼炉门口相比，如果在工作状态炉门口下部受到撞击而损坏，只需将熔炼炉门框下部拆除更换即可，简便快捷，而且大大降低了维修更换成本，更加省时省力，经济效益显著提高。中国发明专利 CN 103438717 A中公开了一种熔炼炉保温炉门半自动吊挂装置，包括一起吊绳，所述起吊绳挂设于定滑轮组上并缠绕于一滚筒上。所述起吊绳的一端与熔炼炉保温炉门相连接，所述起吊绳的另一端连接配重块；所述熔炼炉保温炉门的两侧设有升降滑道；该发明运用物理学原理，采用配重的方法，降低保温炉门门体升降等效载荷，再采用滚筒原理，使操作更加方便，从而可大大降低劳动强度，提高工作效率。

然而上述现有技术中对熔炼炉炉门的改进，仅是针对局部进行改进，并未实质性解决炉门整体重量大、炉门密封隔热效果差，窜火严重等技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是公开一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，该炉门结构整体质量轻，炉门能够长时间保持良好的密封性，炉门使用寿命较长，不用频繁维修。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种靠重力悬挂来压紧的全纤维结构的熔炼炉炉门，包括：炉门本体、门框、可调拉杆、炉门提升装置、拉链、横梁，所述横梁设于所述门框上方，所述炉门本体设于所述门框内，所述炉门提升装置设于所述横梁上，所述拉链连接所述炉门提升装置及炉门本体，所述炉门提升装置通过拉链拉动所述炉门本体沿门框做竖直方向的直线运动；所述可调拉杆设有两根，所述炉门本体的外侧的两端设有用于可调拉杆固定的拉环结构，所述两根可调拉杆分别插入所述拉环结构内，所述两根可调拉杆的另一端分别通过链条连接所述门框；所述炉门本体包括金属板结构及耐高温填充结构，所述耐高温填充结构包括耐高温纤维模块、耐高温纤维毯；所述金属板结构呈矩形，所述金属板结构的周边设有一圈耐高温纤维模块，所述的金属结构周边外部设有用于调整耐高温纤维模块的螺栓；所述金属板结构的内壁依次铺设固定有一层耐高温纤维毯、耐高温纤维模块。

优选的，所述耐高温纤维模块是耐高温含铬陶瓷纤维模块，所述耐高温纤维毯是硅酸铝纤维毯。

优选的，所述炉门本体呈矩形结构。

优选的，所述炉门本体的金属板结构由钢板和型钢焊接而成，所述型钢在所述钢板上垂直交叉焊接形成若个矩形方格结构。

本实用新型中炉门的最大特点是采用全纤维结构，能有效的控制炉门的重量，很好的实现软硬贴合密封、自重压紧的效果。本实用新型中炉门采用钢板和型钢焊接结构，炉门的内衬周边为一圈凸出的耐高温含铬陶瓷纤维模块，炉门的内衬由特制的含铬陶瓷纤维模块、硅酸铝纤毯组成。炉门的内衬周边的耐高温含铬陶瓷纤维模块可根据炉门的密封情况进行前后调节，使其与炉门框平面很好的进行软硬接触严密贴合，确保炉门的密封效果。

本实用新型中炉门采用自重压紧，炉门自由悬垂时与炉门框有一定距离,通过炉门上与炉前墙连接的环链将炉门拉住，炉门下降到位，调节环链上双头螺纹拉杆使炉门压靠在炉门框上，实现软硬贴合密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型熔炼炉密封炉门，由于炉门的结构做了改进，密封方式、压紧方式均作了改进，从而实现炉门结构整体质量轻，炉门能够长时间保持良好的密封性，炉门使用寿命较长，不用频繁维修。

附图说明

图1是本实用新型熔炼炉密封炉门一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中炉门本体的侧视图；

图3是图1中熔炼炉密封炉门的装配示意图。