[实用新型]一种液压自动筑炉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筑炉技术设备领域，特别是一种液压自动筑炉机。

背景技术

在安装电路前，需要对炉衬材料进行捣打密实，但是现在大多采用人工密实方法，不仅消耗了大量的人力，而且密实的效果欠佳、效率不高，使得生产成本高，而且人工密实方法不方便也不灵活。

实用新型CN201220380788.X公开了一种四锤头气动自动筑炉机，包括筑炉主体、气动振动泵和锤头，所述气动振动泵连接在所述筑炉主体的上方，所述锤头连接在所述筑炉主体的下方，所述锤头为四个，所述的四个锤头沿所述筑炉主体的径向分部，且均向所述筑炉主体的外侧倾斜。但是，该液压自动筑炉机无法升降，不易调整工作位置，工作半径无法调整，不能方便地进行工作。

实用新型CN201220380821.9公开了一种电动筑炉机，包括：机架、电动振动泵、手柄、连接杆和筑炉机头，所述电动振动泵安装在所述机架上，所述手柄于所述电动振动泵的两侧连接在所述机架上，所述连接杆连接于所述机架的下方，所述筑炉机头连接在所述连接杆的下端，所述筑炉机头包括基座和杆部，所述杆部的下端连接在所述基座上，所述杆部的上端连接在所述连接杆的下端；还可以包括一个调整件，所述调整件设于所述杆部和所述连接杆相互连接处；基座可以为长方形板、圆形板或底面安装有多个尖钉的压板。但是，该筑炉机存在着不易调整工作位置，工作半径无法调整等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用灵活方便、可以调整筑炉机的压板工作半径、使炉衬材料密实效果好、效率高且生产成本低的液压自动筑炉机。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压自动筑炉机，用于夯实炉衬，其特征是：包括底座、主轴、支撑装置、旋转臂、升降装置、振动液压缸、连接杆、连接杆固定装置和锤头；

所述主轴为中空管，中空管外侧设有至少一条滑槽，主轴垂直设置在底座上；

所述支撑装置包括支撑管、挡圈和卡销；所述支撑管上设有销孔，挡圈设置在支撑管下部，用于防止旋转臂下滑；支撑管套在主轴上，销孔与主轴上的滑槽相对应，卡销穿过销孔设置在滑槽内，用于防止支撑管相对于主轴转动；

所述旋转臂包括套筒、梁臂和振动装置转动连接件；梁臂的后端连接套筒，套筒套在支撑管上，位于挡圈上方；振动装置转动连接件固定在梁臂的前端；

所述升降装置包括链轮、传动链条和第一液压缸；所述链轮设置在主轴上端，第一液压缸垂直设置在主轴内，传动链条与链轮啮合且两端分别连接支撑装置和第一液压缸的活塞杆；这里所说的传动链条为一根链条而非环形链，第一液压缸的活塞杆往复运动带动支撑装置升降，进而带动旋转臂升降；

所述振动液压缸垂直固定在振动装置转动连接件上；振动液压缸的活塞杆与连接杆固定装置的一端固定连接，连接杆可拆卸地设置在连接杆固定装置的另一端；

所述锤头为一平板，该平板上设有安装孔；连接杆下端插入该安装孔中并与平板紧配合。这是由于连接杆上部设有挡环，连接杆与锤头的可拆卸连接便于了操作者将连接杆从连接杆固定装置上取下和更换，另外，也可在平板上设连接杆套管，连接杆与连接杆套管连接并使连接杆与连接杆套管间紧固连接。

其中，连接杆轴心线至主轴轴心线的距离大于炉衬的内径并小于炉衬的外径；平板宽度小于炉衬厚度。

具体的：所述的振动装置转动连接件上还设有另一振动液压缸，该振动液压缸的活塞杆连接另一连接杆固定装置的上端，另一连接杆可拆卸地设置在该连接杆固定装置的下端，连接杆的下端与振动叉可拆卸连接，振动叉用于配合锤头工作。振动叉用于捣插炉衬材料，便于锤头的二次捣打，利于炉衬材料的排气。

具体的：所述的振动装置转动连接件的具体结构为：振动装置转动连接件包括设置在梁臂前端的两个对应的转动轴板、转动轴、固定卡具，转动轴板设置有轴孔，转动轴设置在轴孔内，固定卡具固定在转轴上，用以固定振动液压缸。

具体的：所述转动连接件上设有拉手。这是由于平板宽度小于炉衬厚度，则该液压自动筑炉机捣打炉衬时需改变锤头的位置，设置拉手是为了便于操作人员调节振动液压缸与梁臂的夹角，操作该液压自动筑炉机捣打炉衬内圈或外圈。当需要振动液压缸在垂直方向转动角度时，上下运动拉手，则由于转动轴的存在，振动液压缸会围绕轴孔的轴线做一定幅度的旋转，从而使得振动液压缸带动锤头移动位置。当需要梁臂围绕主轴旋转运动时，拉动拉手围绕主轴旋转即可。

具体的：所述梁臂为长度可调节结构。这是为了便于该筑炉机适应不同直径的炉衬。