[实用新型]一种全自动浇注头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加气混凝土材料的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种全自动浇注头装置。

背景技术

在现有技术中，加气混凝土加气砖生产厂家所采用的浇注头大多采用固定方式浇注，其固定式浇注头的浇注高度固定，无出料缓冲装置，出料冲击力过大，易将模具表面涂油层冲掉，导致后续工序中坯体脱模困难，增加了产品破损率并降低了生产效率。

所以加气混凝土材料生产行业需要一种自动化程度高、浇注高度可调节并带有缓冲装置的新型浇注头来改善上述现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动浇注头装置，其目的是实现浇注头高度的调节。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的全自动浇注头装置，包括固定框架及浇注主体，所述的浇注主体通过下料斗与动支架固定连接；所述的动支架与固定框架之间通过气缸组件连接。

所述的固定框架上设置竖直的导轨，所述的动支架上设置导向轮组件，所述的导向轮组件中的导向轮在所述的导轨上运动。

所述的动支架水平设置；所述的导向轮组件为两件，分别设置在所述的动支架的两端。

所述的气缸组件为两件，分别与所述的动支架的两端连接。

所述的气缸组件竖直设置，其活塞杆向下伸出；所述的气缸组件的缸体的端部与所述的固定框架固定连接；所述的气缸组件的活塞杆的端与动支架固定连接。

所述的固定框架中设有出料管，出料管的上端设有软连接管，软连接管的上端设有上连接接头，所述的出料管通过上连接接头与上级设备连接。

所述的固定框架上设有下框，所述的下料斗从下框中向下伸出。

所述的浇注主体通过钢板将所述的下料斗的下端口密封。

所述的浇注主体设有浇注壳体，在所述的浇注壳体内设有缓冲组件，所述的缓冲组件的两侧为斜板；所述的缓冲组件上设有多个漏料孔。

按照从缓冲组件的中间向两端的方向，所述的漏料孔由小到大分布。

本实用新型采用上述技术方案，弥补了浇注高度无法调节、出料冲击过大的不足，可实现浇注高度自行调节、出料平缓的全自动浇注头，实现了高程度的自动化及实用性。

附图说明

下面是附图的内容：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧面示意图；

图3为本实用新型中浇注主体的相互位置关系示意图；

图4为浇注主体伸出状态示意图；

图5是图4所示结构的侧面示意图；

图6为本实用新型中自动浇注头与上级设备的连接示意图；

图7是图6所示结构的侧面示意图；

图8为本实用新型中浇注主体伸入到下级设备的状态示意图；

图9是图8所示结构的侧面示意图；

图10为本实用新型中浇注主体在下级设备中正在提升的状态示意图；

图11是图10所示结构的侧面示意图；

图12为本实用新型中浇注主体从下级设备中退出的状态示意图；

图13是图12所示结构的侧面示意图。

图中标记为：

1、固定框架，2、气缸组件，3、动支架，4、导向轮组件，5、下料斗，6、下框，7、钢板，8、浇注主体，9、出料管，10、软连接管，11、上连接接头，12、浇注壳体，13、斜板缓冲组件，14、上级设备，15、下级设备。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图13所表达的本实用新型的结构，为一种新型的全自动浇注头装置，特别是一种加气线全自动浇注头装置，其包括固定框架1及浇注主体8。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现浇注头高度的调节的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的全自动浇注头装置，所述的浇注主体8通过下料斗5与动支架3固定连接；所述的动支架3与固定框架1之间通过气缸组件2连接。本实用新型弥补了浇注高度无法调节、出料冲击过大的不足，可实现浇注高度自行调节、出料平缓的全自动浇注头，实现了高程度的自动化，具有很高的实用价值。

动支架3在浇注头中是随气缸组件2运动的从动件，由型钢焊接而成，满足动力传递的工艺需求。