[实用新型]一种基板中心定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及片式电阻制造领域，尤其涉及一种基板中心定位装置。

背景技术

在片式电阻制造过程中，需要对其精准定位，传统定位装置采用先右上角定位后左下角的定位方式，定位精度较低、动作时间较长，需要人为多次调试，人工操作强度大。因为待加工件小，人工检验产品较为困难，若定位有偏差易导致后续工作浪费，不仅浪费原料、人力，还降低产品合格率，给产品合格率的统计带来不便。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种基板中心定位装置，包括导轨底座、中心定位轴承、印刷板、输送导轨、基板固定盘，其特征在于：还包括红外线计数器、摄像头、显示器，所述导轨底座上安装有输送导轨，所述输送导轨上安装有基板固定盘，所述输送导轨的一端连接中心定位轴承，所述中心定位轴承的上方安装有印刷板，所述中心定位轴承的一侧安装有摄像头，所述摄像头的一侧安装有显示器，所述显示器的一侧安装有红外线计数器。

所述中心定位轴承有6个。

所述中心定位轴承上带有拨叉。

所述印刷板为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种基板中心定位装置，使得中心定位轴承只能沿直线前后方向的运动，避免了参杂其它方向的运动所带来的误差，由于只用一个凸轮带动六个定位轴承同时动作，节省了时间，具有更高的效率，所用拨叉等部件采用一机多件同时加工方式进行，加工误差小，因而定位更精确；安装有红外线计数器，可在工作人员摘取不合格产品后，自动记录合格产品数，方便工作人员进行生产统计工作。本实用新型具有定位精度高，动作时间短、操作方便、产品合格率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型工作时的结构示意图。

图2为本实用新型未安装印刷板时的结构示意图。

图3为本实用新型中心定位轴承结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，导轨底座-1、中心定位轴承-2、印刷板-3、输送导轨-4、基板固定盘-5、红外线计数器-6、摄像头-7、显示器-8、凸轮-9。

实施例1

本实用新型提供一种基板中心定位装置，包括导轨底座1、中心定位轴承2、印刷板3、输送导轨4、基板固定盘5、红外线计数器6、摄像头7、显示器8、凸轮9，导轨底座1上安装有输送导轨4，输送导轨4上安装有基板固定盘5，输送导轨4的一侧连接中心定位轴承2，中心定位轴承2的上方安装有印刷板3，中心定位轴承2的一端连接摄像头7，摄像头7的一侧安装显示器8，显示器8的一侧安装红外线计数器6。

实施例2

工作前，将待加工片式电阻放置于输送导轨4上，放下印刷板3。

工作时，启动电机，电机带动凸轮9转动，凸轮9带动中心定位轴承2的拨叉做上下运动，拨叉上的斜面部分控制中心定位轴承2在弹簧的拉力作用下沿直线作前后运动，从而达到给基板定位的目的，定位过后印刷板3上的印刷点位对片式电阻进行印刷镀膜，保护电阻。本实用新型与以前使用的右上角先定位，然后再左、下面定位方式相比具有定位精度高，动作时间短等优点，大大的降低了产品不良率和人工操作强度，提高产量。

定位印刷工作完成后，凸台9带动中心定位轴承2回复至初始位置，基板固定盘5向前运动，摄像头7对印刷完成的工件拍摄图片并传输于显示器8中放大显示，工作人员通过观看显示器8将不良品剔除后，红外线计数器6，自动记录成品数。大大提高生产速率，方便工作人员操作，生产成本低。

工作完成后，可将印刷板3拆卸下来，进行清洗维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。