[实用新型]一种电磁驱动磨料射流发生实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水射流设备设计技术领域，尤其涉及一种电磁驱动磨料射流发生实验装置。

背景技术

高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。然而，现有的电磁驱动磨料射流发生实验装置上缺少有助于预留导线与石墨电极板安装位置的装置，这不便于操作人员进行安装工作，还有的电磁驱动磨料射流发生实验装置上缺少有助于限制和固定磁铁的位置的装置，这不利于防止磁铁错位，还不利于无法实现流道箱两侧对称的磁铁一一对应，不能满足实际情况的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型精密混浆除锈装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电磁驱动磨料射流发生实验装置，包括辅助架，还包括固定架，所述固定架的两侧设有矩形孔，固定架的上端和固定架的下端对称安装有多个隔板和多个限位板，所述隔板的内侧设有凸块，所述限位板位于相邻隔板之间，固定架内安装有流道箱，所述流道箱与限位板之间安装有磁铁，所述磁铁还位于相邻凸块之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流道箱内设有流道，所述流道的左侧和流道的右侧对称粘接有石墨电极板，所述石墨电极板的中部连接有导线，所述流道箱的左端安装有软管甲，所述流道箱的右端安装有软管乙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助架的上端安装有槽型容器，所述软管乙的一端安装在槽型容器的下端，所述固定架的下端安装有底架，所底架位于辅助架的左端，所述底架的右端安装有供电箱，所述导线的端部安装在供电箱的一侧。

现场使用时，首先，操作人员将辅助架和底架放置在合适位置处，其次，再将预先配置的好的射流介质倒入槽型容器中，并将软管甲出口端抬起，待射流介质充满流道，最后，将导线连接在供电箱内的蓄电池的电极上，即可进行电磁驱动磨料射流发生实验工作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置矩形孔有助于预留导线与石墨电极板安装位置，便于操作人员进行安装工作，通过设置带有凸块的隔板和限位块有助于限制和固定磁铁的位置，防止磁铁错位，继而无法实现流道箱两侧对称的磁铁一一对应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、辅助架；11、槽型容器；2、固定架；21、矩形孔；22、隔板；221、凸块；23、限位板；24、流道箱；241、流道；2411、石墨电极板；2412、导线；242、软管甲；243、软管乙；25、底架；251、供电箱；3、磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图。

所述一种电磁驱动磨料射流发生实验装置，包括辅助架1，所述辅助架1的上端安装有槽型容器11，还包括固定架2，所述固定架2的两侧设有矩形孔21，矩形孔21有助于预留导线2412与石墨电极板2411安装位置，便于操作人员进行安装工作。

所述固定架2的上端和固定架2的下端对称安装有四个隔板22和四个限位板23，所述隔板22的内侧设有凸块221，带有凸块221的隔板22和限位块23有助于限制和固定磁铁3的位置，防止磁铁3错位，继而无法实现流道箱24两侧对称的磁铁3一一对应，所述限位板23位于相邻隔板22之间，固定架2内安装有流道箱24，所述流道箱24与限位板23之间安装有磁铁3。

所述磁铁3还位于相邻凸块221之间，所述流道箱24内设有流道241，所述流道241的左侧和流道241的右侧对称粘接有石墨电极板2411，所述石墨电极板2411的中部连接有导线2412，所述导线2412的端部安装在供电箱251的一侧，所述流道箱24的左端安装有软管甲242，软管甲242有助于流道箱24内液体流出。