[实用新型]一种梯级热管省煤器

说明书

技术领域

    本实用新型属于锅炉改进技术领域，具体涉及一种梯级热管省煤器。

背景技术

工业燃煤锅炉的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，因此许多大型锅炉均有安装铸铁或不锈钢材质的壳管式省煤器，用来回收烟气余热，预热锅炉给水，但是由于煤炭的含硫量较高，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽，当省煤器的金属管壁温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露，穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全，隔一两年就需要更换，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，烟气温度居高不下，加之这类省煤器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，换热效率逐年降低，使用寿命短，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，大型锅炉使用一段时间后，因积灰堵灰严重而基本不用，任由高温烟气带走热量，浪费能源。锅炉烟气温度每下降15-18℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决换热管低温腐蚀的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种梯级热管省煤器，克服现有省煤器烟气出口温度不能降到酸露点以下难题，彻底解决锅炉省煤器出口温度不能低于酸露点的行业定律。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种梯级热管省煤器，其特征在于：包括依次排开的圆柱形的高温换热区、除尘区、低温换热区，下方均设有灰尘区，灰尘区中间设有出尘口，所述高温换热区、除尘区侧下方通过连通口一连通，所述除尘区、低温换热区侧上方通过连通口二连通，高温换热区、除尘区、低温换热区外侧均包裹水箱，所述水箱通过水道连通，高温换热区侧上方设有进烟口，侧下方设有出水口，低温换热区侧上方设有进水口，侧下方设有出烟口，高温换热区、低温换热区内设有3-8层换热层，每层散热层由6-10根超导热管组成，每根超导热管斜向下，超导热管的上端设置在水箱内，每层散热层呈倒圆台形。

作为本实用新型的一种改进，所述除尘区内设有双层过滤板。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤板的过滤网眼的尺寸为0.5-2mm。

作为本实用新型的一种改进，所述双层过滤板中间设有4-10层过滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网的过滤网眼的尺寸为0.2-0.5mm。

作为本实用新型的一种改进，所述灰尘区为倒圆锥形。

作为本实用新型的一种改进，所述每根超导热管斜向下的角度为45°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种梯级热管省煤器，采用分区换热除尘，超导热管换热，换热效率高，大大提高了烟气的回收利用率，节能效果是传统锅炉省煤器的数倍，烟气排烟温度可低于酸露点，延长烟气低于酸露点腐蚀的时间，使用时间长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

附图标记列表：

1、高温换热区，2、除尘区，3、低温换热区，4、进烟口，5、出烟口，6、外壳，7、水箱，8、出水口，9、进水口，10、超导热管，11、灰尘区，12、出尘口，13、连通口一，14、连通口二，15、过滤板，16、过滤网，17、过滤网眼，18、水道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种梯级热管省煤器，包括依次排开的圆柱形的高温换热区1、除尘区2、低温换热区3，下方均设有灰尘区11，灰尘区11中间设有出尘口12，所述高温换热区1、除尘区2侧下方通过连通口一13连通，所述除尘区2、低温换热区3侧上方通过连通口二14连通，高温换热区1、除尘区2、低温换热区3外侧均包裹水箱7，所述水箱7通过水道18连通，高温换热区1侧上方设有进烟口4，侧下方设有出水口8，低温换热区3侧上方设有进水口9，侧下方设有出烟口5，高温换热区1、低温换热区3内设有3-8层换热层，每层散热层由6-10根超导热管10组成，每根超导热管10斜向下，超导热管10的上端设置在水箱7内，每层散热层呈倒圆台形。