[实用新型]导线直角折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于棒或型材的基本无切削加工或处理领域的导线直角折弯装置。

背景技术

在现代机械加工过程中，对产品或者设备的外壳加工，需要进行大量折弯处理。针对同一产品的不同型号，因其外壳外观尺寸的不同，因而对折弯装置的要求也不相同，也就是针对不同的外壳，需要使用相应折弯装置处理，费时费力。

在现有情况下，折弯处理通过分为两道工序：首先将产品折弯成四十五度角，然后将产品折弯成九十度直角。上述产品折弯方法需要两个步骤，不仅生产效率低，也导致企业生产成本升高，而且上述折弯处理方法无法满足自动化机械加工高效率、高品质的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供的导线直角折弯装置，解决导线直角折弯的适应性差、生产效率低的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本实用新型提供的导线直角折弯装置，其特征在于，包括支架、盖板，所述支架的一端设置有凸起，所述盖板的顶部设置有跑道型的透孔，所述盖板通过螺栓、透孔与所述支架连接，所述盖板的一端与所述凸起之间形成用于导线直角折弯的矩形凹槽。

本实用新型提供的导线直角折弯装置，优选地，所述支架上的凸起为矩形凸起，所述凸起在竖直方向上的高度与所述盖板的厚度相同。

本实用新型提供的导线直角折弯装置，优选地，所述透孔有两组，对称设置在所述盖板的顶部。

本实用新型提供的导线直角折弯装置，优选地，所述支架上设置有两个孔，所述孔与所述透孔的位置对应。

本实用新型的优点和有益效果在于：

①本实用新型提供的导线直角折弯装置，盖板上设置的跑道型透孔，能够满足盖板的移动，进而调整矩形凹槽水平方向的宽度，使本实用新型提供的导线直角折弯装置可以适应不同尺寸的导线。

②本实用新型提供的导线直角折弯装置，采用两组螺栓和透孔的方式，将盖板固定在支架上，不易松动，提高了安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为盖板的剖视图；

图4为支架的剖视图；

支架-1、盖板-2、凸起-3、透孔-4、螺栓-5、矩形凹槽-6、孔-7。

具体实施方式

参考附图，本实用新型提供的导线直角折弯装置，包括支架1、盖板2，支架1的一端设置有凸起3，支架1的另一端设置为弧形平面，防止支架边角划伤导线。盖板2的顶部设置有跑道型的透孔4，盖板2通过螺栓5、透孔4与支架1连接，盖板2的一端与凸起3之间形成用于导线直角折弯的矩形凹槽6。

优选地，支架上的凸起3为矩形凸起，凸起3在竖直方向上的高度与盖板2的厚度相同。

优选地，透孔4有两组，对称设置在盖板2的顶部，螺栓5通过两组透孔4将盖板2固定在支架1上，且两组螺栓5在水平方向上的位置相互平齐，能够保证盖板2牢固地固定在支架1上，不易松动。

优选地，支架1上设置有两个孔7，孔7与所述透孔4的位置对应。

本实用新型提供的导线直角折弯装置，使用时，将导线置于矩形凹槽6内部，通过松紧螺栓5调整盖板2的位置，从而对导线进行折弯处理。盖板2的位置可移动，因此可以适用于不同规格的导线，提高了生产效率和产品质量。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此以下具体实施方式以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。