[实用新型]一种铆合连接的喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气阀门制造领域，特别是涉及一种铆合连接的喷嘴装置。

背景技术

通常的燃气管道阀门用的喷嘴组件，一般由喷嘴、喷嘴座和管子组成，但是由于喷嘴座和管子之间的连接不牢固往往会导致缩短喷嘴组件的使用寿命，而且喷嘴也容易脱离喷嘴座，造成安全隐患。为了提高产品的使用寿命和安全性能，设计一种新的解决方案是很有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铆合连接的喷嘴装置，结构简单，通过铆合方式把喷嘴座和铝管相连接，使两者固定，减少了零件的加工以及组装工序，与原先喷嘴直接锁于喷嘴座上,再将铝管直接接于喷嘴座上,导致一部分瓦斯流会通过铝管与喷嘴座之间的缝隙造成漏气相比，该技术的改进，很好地解决了以往难以克服的问题，保证了喷嘴装置安全地工作，避免事故的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铆合连接的喷嘴装置，包括喷嘴、喷嘴座和铝管，所述的铝管的上端外侧铆合连接有喷嘴座，所述的喷嘴座内竖直布置有喷嘴，所述的喷嘴的上端开有出气孔，所述的出气孔的下侧连有圆台通孔，所述的圆台通孔又与位于其下侧的进气孔相连。

作为本实用新型所述的喷嘴装置的一种补充，所述的铝管的上端与喷嘴的下端通过内牙结合或外牙结合或紧压结合或焊接结合。

作为本实用新型所述的喷嘴装置的一种补充，所述的铝管上端开有锥形圆孔，所述的锥形圆孔的下端面与喷嘴座上端倾斜相连，其上端面与喷嘴的侧壁紧密相贴。

作为本实用新型所述的喷嘴装置的一种补充，所述的喷嘴座的上端高于铝管的上端并与喷嘴的下侧顶住。

作为本实用新型所述的喷嘴装置的一种补充，所述的喷嘴两侧的中部各自开有向内凹的缺口。

作为本实用新型所述的喷嘴装置的一种补充，所述的铝管的中部向外突出布置有凸块，所述的凸块的上端托住喷嘴座并与喷嘴座相扣。

有益效果

本实用新型涉及一种铆合连接的喷嘴装置，结构简单，通过铆合方式把喷嘴座和铝管相连接，使两者固定，减少了零件的加工以及组装工序，与原先喷嘴直接锁于喷嘴座上,再将铝管直接接于喷嘴座上,导致一部分瓦斯流会通过铝管与喷嘴座之间的缝隙造成漏气相比，该技术的改进，很好地解决了以往难以克服的问题，保证了喷嘴装置安全地工作，避免事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的另一种结构的主视剖视图；

图3是本实用新型改进前的结构图。

1、喷嘴；2、喷嘴座；3、铝管；11、出气孔；12、进气孔；13、圆台通孔；14、缺口；31、凸块；32、锥形圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、3所示，本实用新型的实施方式涉及一种铆合连接的喷嘴装置，包括喷嘴1、喷嘴座2和铝管3，所述的铝管3的上端外侧铆合连接有喷嘴座2，所述的喷嘴座2内竖直布置有喷嘴1，所述的喷嘴1的上端开有出气孔11，所述的出气孔11的下侧连有圆台通孔13，所述的圆台通孔13又与位于其下侧的进气孔12相连。

所述的铝管3的上端与喷嘴1的下端通过内牙结合或外牙结合或紧压结合或焊接结合。

所述的铝管3上端开有锥形圆孔32，所述的锥形圆孔32的下端面与喷嘴座2上端倾斜相连，其上端面与喷嘴1的侧壁紧密相贴。

如图2所示，根据喷嘴装置的另一种结构，所述的喷嘴座2的上端高于铝管3的上端并与喷嘴1的下侧顶住。

所述的喷嘴1两侧的中部各自开有向内凹的缺口14，布置该缺口14是为了便于区分喷嘴装置，使得在大批量喷嘴装置中容易辨别。

所述的铝管3的中部向外突出布置有凸块31，所述的凸块31的上端托住喷嘴座2并与喷嘴座2相扣。

实施例

将喷嘴座2和铝管3铆合连接，再把喷嘴1下端与铝管3上端相连接，使得进气孔12与铝管3相通，之后将整个喷嘴装置伸入到阀门内。当瓦斯流由铝管3通入，经进气孔12并到达出气孔11，再由出气孔11喷出，由于通过铆合方式把喷嘴座和铝管相连接，使得流经铝管3的瓦斯流不会通过铝管与喷嘴座之间的缝隙而漏气，保证了喷嘴装置安全地工作，避免事故的发生。