[实用新型]生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及热力设备技术领域，具体地说是一种生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组。

背景技术

近年来，生物质作为能源利用技术得到迅猛发展，其中直燃技术及其应用发展尤其迅速。但是在现有技术水平下，生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组存在以下问题：温度可调节性差、热效率利用低、无法长期稳定工作等。

传统设备的燃料燃尽率比较低，锅炉内灰尘残留比较多,无法精确调节温度，很难再提高热量利用率，无发做到节能效果，经济效益堪忧。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组，其结构是：

自动进料装置连接燃烧器，燃烧器连接水平卧式的炉膛，炉膛底部设置有排灰口；

炉膛上行连接有水平卧式的烟囱，烟囱和炉膛的方向相折返，烟囱末端上行连接有引风机；

烟囱上方设置有高压发生器，高压发生器底部设置有伸入到烟囱内部的水管换热器；

溴化锂吸收式冷热水机组的左上方设置为低压发生器，左下方设置为蒸发器，右上方设置为冷凝器，右下方设置为吸收器；

位于溴化锂吸收式冷热水机组外界的冷却塔底部的冷却水管通过过滤器和冷却水泵后伸入到吸收器内腔，冷却水管在吸收器内腔向上折返盘绕，穿出吸收器并伸入进冷凝器内腔，冷却水管在冷凝器内腔向上折返盘绕，穿出冷凝器并回流到冷却塔上部；

高压发生器顶部连接有蒸汽管，蒸汽管连接蒸汽管三通阀，蒸汽管三通阀分两路：上路蒸汽管伸入到低压发生器内腔，上路蒸汽管在低压发生器内腔向上折返盘绕，穿出低压发生器并进入冷凝器，上路蒸汽管的末端喷淋冷凝器内的冷却水管；下路蒸汽管伸入连通到蒸发器侧壁；

一冷水管流经冷水泵后伸入到蒸发器内腔，盘绕成冷却盘管，且末端穿出蒸发器；

冷凝器底部的积水直接引入蒸发器，并喷淋蒸发器内的冷却盘管；蒸发器冷却盘管下方的接水槽引流接水管穿出蒸发器，并流经溶剂泵和溶剂阀门后并回流入蒸发器，对冷却盘管喷淋；

低压发生器底部的积水流经低温热交换器的管程直接引入吸收器，并喷淋吸收器内的冷却水管；

蒸发器和吸收器底部的积水汇流到溶液管，溶液管经溶液泵连接到高温热交换器的壳程，高温热交换器的壳程通过喷淋管伸入并喷淋高压发生器内空间；

溶液泵下游的溶液管分流经过分流阀门连接到低温热交换器的壳程，低温热交换器的壳程直接引入低压发生器内腔并喷淋上路蒸汽管；

高压发生器侧壁连通侧壁管路，侧壁管路流经侧壁三通阀，侧壁三通阀分两路：一路走高温热交换器的管程并汇流到低温热交换器的管程；另一路直接汇流到蒸发器和吸收器底部。

高压发生器上设置有真空表、排气阀、安全阀。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该机组可以实现利用生物质燃料直燃制冷或作为真空热水机组。

该生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组是一种生物质或有机生物质垃圾作为能源精确控制水温、高效利用热量的生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组。该生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组可以实现自动启动，对水温实现精确控制，同时提高生物质材料的利用率，解决现有技术中生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组中温度可调节性差、热效率利用低、无法长期稳定工作等问题。生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组可靠性强，实用性强，适用范围广泛，易于推广。

提高燃料热量利用率，实现了夏天制冷，冬季采暖，提高设备使用率。该种生物质直燃溴化锂吸收式冷热水机组与现有技术相比，采用独立燃烧器，生物质直接燃烧，实现对水温实现精确控制，同时采用水管换热器提高生物质材料的利用率，解决了现有技术中生物质热量使用率较低的问题，进而达到节能效果，投资成本低廉。

以可再生资源生物质或有机生活垃圾为燃料，使燃料燃烧更充分，而且给高压发生器留出更大的空间；生物质或有机垃圾在生物质燃烧器内燃烧火焰与烟气被鼓风与引风系统导引进入吸收式溴化锂冷热水机组，燃烧器和机组分离式设计可以大大减少冷热水机组内的灰分存留。

炉膛作为火焰通道，设计夹层，夹层内注有溴化锂溶液，提高换热面积，减少热损失。

水管换热器使用翅片管，增大了换热面积；水管换热器，溴化锂溶液在管内流动，烟气在管道外侧流动，增大换热面积，同时采用叉排式排列，增加烟气扰动，提高换热效果。