[实用新型]一种光纤拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种光纤拉丝模具。

背景技术

光纤拉丝工艺是指将前道工序制备好的预制棒通过高温炉将加热软化后拉制成直径复合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。

拉丝模具是光纤拉丝工艺中需要用到的模具，预制棒在加热软化后通过拉丝模具后得到直径符合要求的光纤，因此，拉丝模具的精度影响着光纤拉丝的质量。

现有光纤拉丝模具采用传统的三轴加工工艺，出胶压力不稳定，拉丝得到的光纤外径不稳定，光纤拉丝不稳定。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种出胶压力稳定，拉丝后得到的光纤质量稳定的光纤拉丝模具。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供的光纤拉丝模具，包括相互配合的入口模、定径模和固定套，还包括与所述入口模配合的模座、与所述模座配合压盖和出口模，所述入口模、定径模和固定套设于所述模座和压盖之间，所述模座上设有用于嵌装所述入口模的凹腔，所述凹腔的底部设有槽孔。

优选的，还包括设于所述模座上的油墨接头，所述模座侧壁上设有用于连接所述油墨接头的安装孔。

优选的，所述入口模的轴向中心设有初步成型腔，该成型腔包括位于轴向一侧且内径较大的进口、位于轴向另一侧且内径较小的出口及设于所述进口和出口之间的过渡腔。

优选的，所述过渡腔呈锥形，且所述过渡腔的开口角度为60°。

优选的，所述定径模的轴向中心处设有与所述入口模上的出口轴向中心重合的定径孔。

优选的，所述定径孔靠近所述出口的一侧呈锥形，且所述定径孔开口的角度为3°。

优选的，所述压盖通过紧固件与所述模座连接在一起，所述压盖和固定套之间设有橡胶圈。

优选的，所述模座、入口模、定径模、固定套、压盖和出口模的材质为高硬度钨钢，且加工达到镜面光洁度。

优选的，所述初步成型腔、和定径孔的孔径精度为±0.002mm。

本实用新型提供的光纤拉丝模具，整体结构简单，整体采用高硬度钨钢制成，且加工精度达到镜面光洁度，模具整体精度高，拉丝稳定，拉丝后的光纤稳定性好，产品质量高。经入口模上的初步成型腔后，光纤直径减小，通过定径模上的定径孔后，光纤直径进一步减小到符合要求的直径值。通过两步成型的方式得到符合要求的光纤产品，光纤生产率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例光纤拉丝模具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例光纤拉丝模具中模座的剖视图；

图3为本实用新型实施例光纤拉丝模具中入口模的剖视图；

图4为本实用新型实施例光纤拉丝模具中定径模的剖视图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例光纤拉丝模具中压盖的剖视图；

图7为本实用新型实施例光纤拉丝模具中出口模的剖视图。

图中，1-模座，11-槽孔，12-安装孔，13-凹腔，2-油墨接头，3-入口模，31-初步成型腔，311-进口，312-出口，313-过渡腔，4-定径模，41-定径孔，5-固定套，6-橡胶圈，7-压盖，8-出口模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型实施例提供的光纤拉丝模具，包括相互配合的入口模3、定径模4和固定套5、与入口模配合的模座1、与模座通过紧固件连接在一起的压盖7及与嵌装于压盖上的出口模8，入口模、定径模和固定套设于模座和压盖之间。

模座1上设有用于嵌装入口模3的凹腔13，凹腔的底部设有槽孔11。模座的侧壁上可拆卸对称设有两个油墨接头2，模座的侧壁上设有用于连接油墨接头的安装孔12。

入口模3的轴向中心设有初步成型腔31，该成型腔包括位于轴向一侧且内径较大的进口311、位于轴向另一侧且内径较小的出口312及设于进口和出口之间的过渡腔313。过渡腔313呈锥形，且该过渡腔α的开口角度为60°。

为了提高光纤产品的拉丝质量，定径模4上设有再次成型腔，该再次成型腔为设于定径模轴向中心处且与入口模上的出口312轴向中心重合的定径孔41。

该定径孔41靠近所述出口312的一侧呈锥形，且定径孔的开口角度β为3°。

为了提高模具整体的密封性，在压盖7和固定套5之间设有橡胶圈6。